生產(chǎn)系統(tǒng)設計包括市場預測、工廠選址、設施選擇及設備布置、產(chǎn)品設計與工藝選擇、長期生產(chǎn)能力的確定和發(fā)揮、生產(chǎn)過程的組織與生產(chǎn)類型的選擇、工作系統(tǒng)設計等方面，一般可分解成與生產(chǎn)過程三要素（3M)相對應的三個部分即：

產(chǎn)品設計（設計程序、方法、價值分析）

制造設計（設施布局、工藝構(gòu)成、工藝流程與規(guī)程、數(shù)控編程>

方法研究是以現(xiàn)有的或擬訂的產(chǎn)品生產(chǎn)過程、零件工藝過程、管理業(yè)務流程、工廠與車間布局、作業(yè)場所的布置、設施與設備的設計、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、加工與裝配方法、操作和動作以及相關(guān)信息等為研究對象，利用記錄、考査、分析、改進、優(yōu)化、設計等一系列的作業(yè)分析技術(shù),尋求完成一項作業(yè)或系列作業(yè)的最合理有效的方法,并使方法簡化、標準化【²¹。

方法研究的目的是提高人和機器的作業(yè)率，減少在物質(zhì)、能源、資金、人員、動作、時間等方面的無效和浪費，減少人的精力消耗和作業(yè)事故，從而降低成本、提髙生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。方法研究與作業(yè)測定技術(shù)相結(jié)合，最終使人、機、物達到最優(yōu)組合，產(chǎn)生最佳效能。

                          程序分析與設施布局

3.1.1程序分析及其種類

完成任一工作所要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序，而狹義的程序分析(ProcessAnalysis)是指全面觀察和記錄產(chǎn)品的整個生產(chǎn)程序并從宏觀的觀點進行分析，主要包括：

產(chǎn)品整個制造程序分析(Operation    ProcessAnalysis)

工藝程序分析是研究某個產(chǎn)品或零部件在其整個制造與裝配過程中各工序所發(fā)生的操作（加工）和檢驗過程。對多品種生產(chǎn)而言，需要對多個研究對象（產(chǎn)品、零部件及其工藝過程）進行全面的了解和嚴格細致的現(xiàn)場考察，釆用“操作”和“檢驗”兩種主要的工序符號，繪出簡便的圖表，以便從客觀上發(fā)現(xiàn)問題，尋找最經(jīng)濟合理的工藝過程方案，對產(chǎn)品或零部件進行科學的分類，并為后面的流程程序分析、線路分析等準備資料。

加工是指對生產(chǎn)對象進行加工、裝配、油漆、包裝等處理，檢驗包括對生產(chǎn)對象進行數(shù)量與質(zhì)量的檢驗，在實際生產(chǎn)中,檢驗附設于各加工工序前后而貫穿于工藝過程的始終_#

 流程程序分析(Flow   ProcessAnalysis)

按照研究的對象不同，流程程序分析可分為物料型、人型、設備型三種^[3]。物料型也可稱為工藝流程分析，它是運用工序圖示符號詳細記錄一個產(chǎn)品或零部件在整個制造（裝配）過程中所發(fā)生的操作（加工)、檢驗、搬運、等待和儲存作業(yè)，記錄生產(chǎn)過程全部工序內(nèi)容、每道工序所需時間、物料移動距離₉人型也可稱為操作程序分析，就是對單個工人在生產(chǎn)過程中的一連串活動進行單獨記錄和分析，用于分析移動距離、等待、儲存等“隱藏成本”的浪費0設備型用于記錄某一設備或工具是如何被移動和使用的。因此，與產(chǎn)品整個制造程序分析相比，工藝流程程序分析的內(nèi)容更加詳細，范圍進一步擴大。

在批量生產(chǎn)方式下進行流程分析時，要考慮工序間不同的結(jié)合方式，以減少排隊、等待和運輸時間，減少不必要的中轉(zhuǎn)。工序結(jié)合方式是指一批零件在各道工序間的移動方式和時間上如何銜接。在制品在工序間的移動方式有三種^[4]。

①順序移動方式,是指一批零件在前道工序全部加工完畢之后被一起運到下道工序，其特點是管理方便、時間最長。某企業(yè)釆用叉車運輸即屬于這種移動方式.。

②平行移動方式，是指每個零部件在完成了前道工序之后立即被送往下道工序，其特點是時間最短、運輸量大，工（臺）時利用率較低，要求工序間生產(chǎn)能力平衡，因此不適合批量生產(chǎn)、離散型制造的家具企業(yè)。

③平行順序移動方式，當后道工序的勞動量大于或等于前道工序時，前道工序的零件要逐個被運送到后道工序_：若后道工序的勞動量小于前道工序，則前道工序的零件可以累積到一定數(shù)量后再被送往后道工序。其特點是生產(chǎn)過程中中斷時間比順序移動方式少,生產(chǎn)周期較短，但組織安排比較復雜。采用叉車運輸?shù)陌迨郊揖呱�產(chǎn)企業(yè)，在趕任務時可能采取這種移動方式。

(3)流程線路分析

流程線路分析可以在繪制有關(guān)車間布局簡圖或平面示意圖的基礎上，依據(jù)零部件的整個制造過程，檢查產(chǎn)品或零部件的工藝路線，即依次采用的各種加工設備與工作位置及其路線和距離，以求改進。此外，也可采用線路圖或線圖（FlowDiagram)進行分析。

流程線路圖是在按比例縮小繪制的車間或工作區(qū)域平面布置圖上，用線段及其長短表示流通線路及其距離，以線條和符號表示流程程序圖上的所有動作，來分析物料搬運和人員移動的路線，從設備的布置方面研究縮短搬運距離。在圖示方面可以不標注等待，只標注操作、檢驗、存儲三項的位置，對于搬運距離則直接表示在流程線路上。

線圖是線路圖的一種特殊表示形式，采用線條表示并衡量工人、物料或設備在規(guī)定的活動中所走的路線與距離。線路圖只是近似地按比例作圖、標注相應的距離，而線圖用線條表示和度量距離，能用圖示的方法反映出哪條工藝路線使用的頻數(shù)較多^[2]。

在多品種生產(chǎn)方式下進行線路分析是比較復雜的。分析時應結(jié)合成組工藝流程，著重對主要類別進行分析，以便分析搬運時間，并對改進布局和物流管理提供依據(jù)。某企業(yè)機加工車間的物流工作原先是由操作工人進行的，后來為每個工序都專門配備了物流工人，用叉車運輸板材和工件。這樣不僅符合現(xiàn)代工業(yè)專業(yè)分工的原理，使產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)通暢有切實保證，而且能使操作工人專注于生產(chǎn)，可使工時定額標準更加準確可靠^15】。

通常在家具制造業(yè)所講的工藝流程是一種簡化的流程，是指按照主要零部件的加工順序所制定的工藝過程，一般不包括檢驗、搬運、等待和儲存分析，不分析距離與時間，也不明確指定所需要的設備及其工藝參數(shù)、工藝路線。粗略的流程、工藝規(guī)程和作業(yè)標準，不嚴格的工藝設計，都是追切需要改善的。

3.1*2程序分析的方法與步猓

方法改進是人類固有的天性，但許多工作方法的改進不應只是因為一時的需要或僅僅寄托于工人自發(fā)的改進，而應該有計劃、有組織、有目的地進行整個系統(tǒng)的改進。因為工作方法的分析與設計是一個包括許多領域的研究與實踐的綜合性課題，如人機工程學、生物力學、動作研究、作業(yè)分析與簡化、價值工程學、成組技術(shù)、質(zhì)量管理等等。

方法研究與程序分析的方法與步驟如下：

3.1.2.1選擇所要研究的工作

在選擇某項作業(yè)進行方法研究時，應考慮經(jīng)濟、技術(shù)和人的因素。在經(jīng)濟方面要考慮有研究價值的工作，如“瓶頸”工序、物料濫用工序、布局不良工序、質(zhì)量波動工序；在技術(shù)方面要分析改進的可行性；至于人的因素_t則要選擇高度疲勞或受抱怨的任務，井把方法研究對于企業(yè)和工人的意義和方法研究的做法向有關(guān)成員做必要的宣傳，爭取他們的理解和支持，并聽取改進意見.

3丄2.2觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實

利用圖表、圖解等記錄方法，記錄直接觀察到的每一件事實，以便進一步分析。記錄的細致程度、記錄的輔助設備，應根據(jù)需要和條件考慮。如果是面對凌亂的工作，要善于將其條理化。對于規(guī)律性不同的操作應加以區(qū)別》

一般來說，程序記錄與分析的主要內(nèi)容包括五個方面，即：

 加工或操作

指對生產(chǎn)對象進行加工、裝配、包裝、油漆等，是唯一對產(chǎn)品增加價值的環(huán)節(jié)。操作分析涉及到生產(chǎn)設備、產(chǎn)品與零部件的設計、操作方法。通過操作分析可能減少或合并工序。加工或操作一般由生產(chǎn)部門或班組負責•

                                                                                                                                                                                                                                            搬運   .

指對生產(chǎn)對象進行搬運、運輸、輸送等，或者作業(yè)人員作業(yè)位置的變化。搬運問題需要考慮物料的規(guī)格、重量、距離和時間消耗，而運輸問題需要考慮運輸?shù)姆椒ê凸ぞ呒捌涔芾�。這需要合理地安排廠區(qū)、車間和設備的布局，甚至專門的布局與物流分析。日常工作由搬運小組負責。

對生產(chǎn)對象進行數(shù)量與質(zhì)量的檢驗

產(chǎn)品與零部件的檢驗應根據(jù)其功能和精度要求，應用統(tǒng)一的測量儀器，選擇合理的檢wm，并與質(zhì)量目標和控制措施相結(jié)合。通常由質(zhì)量部門負責《

                         儲存

表示生產(chǎn)對象在保管地有計劃的存放。應著重對倉庫管理、物料需求計劃和作業(yè)速度等進行檢査分析，以保證材料的及時供應，通常由物控部門負責，

                         等待

表示生產(chǎn)對象在工作地附近的臨時停放^在制品等待的原因很多，如原料變化、產(chǎn)品組合與調(diào)整、工人曠工、設備故障、設備設置及其產(chǎn)能不足、工藝流程與布局規(guī)劃不當、生產(chǎn)優(yōu)先性更改、日程安排變化、生產(chǎn)線不平衡、組織職能交叉等。其中由于工藝流程設計或車間布局不良造成的在制品積壓，應由生產(chǎn)系統(tǒng)設計部門^[6]或工業(yè)工程部門負責。3.1.2.3嚴格分析所記錄的事實