我國木材加工從最初的普通機械發(fā)展到今天具有世界一流水平的自動化，其間走過了一段漫長的道路。在人們的普遍意識中，生產(chǎn)線成為流水線就已經(jīng)達到現(xiàn)代化。其實，這是一種誤解。流水線的進一步發(fā)展為自動線。本文將就此進行簡要闡述。
1流水線的建立
生產(chǎn)線按自動化程度可分機械化流水線、半自動線和自動線。建立流水線，是生產(chǎn)過程自動化的第一階段。
在機械化流水線里，機床與工作地，按工藝過程的順序排列，并用運輸機械（輥筒式或皮帶式）將其連成一條線，工藝工序是分別進行的，工序間的工件運輸是機械化的，但工件的裝卸由操作工人進行。
半自動線是由按工藝順序布置的工藝設(shè)備和運輸設(shè)備所組成的機械體系，除工件最初裝上和最終卸下之外，所有的工藝、運輸工序都是自動完成的。
在自動線上，工件自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等，工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。
2自動線在生產(chǎn)中的應用
2.1生產(chǎn)過程
按自動化程度特點分析，筆者所在單位的生產(chǎn)機械為半自動線。一套制造中密度纖維板的設(shè)備充分顯示了自動化的優(yōu)點。首先，削片上料石永鏟車，其余的如削片水洗、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓等都是自動操作的，操作工人只需觀察各種儀表數(shù)值是否穩(wěn)定即可，只有經(jīng)過鋸截的規(guī)格板整齊地碼在垛板上時，才用叉車插入成品庫。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)及設(shè)備的改造，我們逐漸摸索出一套切實有效的工藝流程，最大限度地調(diào)動了工人的積極性和挖掘了設(shè)備的潛力，為企業(yè)贏得了高額利潤。
2.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制
在大量生產(chǎn)中，尤其是在自動化生產(chǎn)中，質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制具有重要意義，因為不及時查出生產(chǎn)中廢品及其產(chǎn)生的原因，并及時消除，將導致大量的廢品。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要自動檢驗質(zhì)量，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的溫度、壓力、尺寸、含水率、重量或化學組成等這些變量，自動控制在預定的限度內(nèi)。如果沒有反饋回路、如果制品的加工質(zhì)量不合格，機器才會重新開動。
3自動線的優(yōu)缺點
在生產(chǎn)實踐中自動線有以下優(yōu)點：能消除笨重體力勞動，減少工人數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加強產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，加快流動資金周轉(zhuǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，其經(jīng)濟效果是非常明顯的。但也存在一些缺點：投資大，回收期長，如果自動線上出現(xiàn)一下故障，就會造成整條線的停車。
4木材加工企業(yè)采用自動線的條件
經(jīng)過全面分析，在木材加工企業(yè)采用自動線的條件是：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定、先進，產(chǎn)品量大，已實行深度的生產(chǎn)專營化。如果沒有這些條件，勉強搞自動線，不是造成自動線負荷不足，從而大大提高產(chǎn)品成本，就是使建成的自動線無用武之地。因此，對于家俱生產(chǎn)就需要實現(xiàn)生產(chǎn)專業(yè)化、工藝規(guī)程典型化、產(chǎn)品標準化和零部件通用化。對于人造板（如膠合板、纖維板、刨花板、復合板等）生產(chǎn)，應從提高專業(yè)化水平和建立部分連續(xù)生產(chǎn)流水線著手。
5發(fā)展趨向與建議
綜上所述，木材加工生產(chǎn)過程的全盤機械化與自動化的基本趨向是：⑴以現(xiàn)有的通用設(shè)備為基礎(chǔ)組成自動線；⑵建立新的高效率自動化生產(chǎn)線；⑶使用電腦控制工藝過程和生產(chǎn)過程的自動化體系。應注意的是，以現(xiàn)有通用設(shè)備為基礎(chǔ)組成自動線，絕不意味著可以把自動線建立在過時設(shè)備的基礎(chǔ)上。過時和效率低的設(shè)備，不經(jīng)根本改造，不應該使用在自動線上，否則會使生產(chǎn)率受到影響。
建立與采用新的高效率自動化生產(chǎn)線，如家俱板件、方材零件加工半自動線或自動線等，必須進行全面技術(shù)經(jīng)濟分析：當自動線不能保證達到規(guī)定的負荷率，其經(jīng)濟效益不如流水線或一般通用設(shè)備時，不如不建。所以，我們要理論聯(lián)系實際，因地制宜，努力在木材加工中實行自動化、半自動化，為木材加工企業(yè)開拓新的更大的發(fā)展空間。
1流水線的建立
生產(chǎn)線按自動化程度可分機械化流水線、半自動線和自動線。建立流水線，是生產(chǎn)過程自動化的第一階段。
在機械化流水線里，機床與工作地，按工藝過程的順序排列，并用運輸機械（輥筒式或皮帶式）將其連成一條線，工藝工序是分別進行的，工序間的工件運輸是機械化的，但工件的裝卸由操作工人進行。
半自動線是由按工藝順序布置的工藝設(shè)備和運輸設(shè)備所組成的機械體系，除工件最初裝上和最終卸下之外，所有的工藝、運輸工序都是自動完成的。
在自動線上，工件自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等，工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。
2自動線在生產(chǎn)中的應用
2.1生產(chǎn)過程
按自動化程度特點分析，筆者所在單位的生產(chǎn)機械為半自動線。一套制造中密度纖維板的設(shè)備充分顯示了自動化的優(yōu)點。首先，削片上料石永鏟車，其余的如削片水洗、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓等都是自動操作的，操作工人只需觀察各種儀表數(shù)值是否穩(wěn)定即可，只有經(jīng)過鋸截的規(guī)格板整齊地碼在垛板上時，才用叉車插入成品庫。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)及設(shè)備的改造，我們逐漸摸索出一套切實有效的工藝流程，最大限度地調(diào)動了工人的積極性和挖掘了設(shè)備的潛力，為企業(yè)贏得了高額利潤。
2.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制
在大量生產(chǎn)中，尤其是在自動化生產(chǎn)中，質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制具有重要意義，因為不及時查出生產(chǎn)中廢品及其產(chǎn)生的原因，并及時消除，將導致大量的廢品。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要自動檢驗質(zhì)量，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的溫度、壓力、尺寸、含水率、重量或化學組成等這些變量，自動控制在預定的限度內(nèi)。如果沒有反饋回路、如果制品的加工質(zhì)量不合格，機器才會重新開動。
3自動線的優(yōu)缺點
在生產(chǎn)實踐中自動線有以下優(yōu)點：能消除笨重體力勞動，減少工人數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加強產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，加快流動資金周轉(zhuǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，其經(jīng)濟效果是非常明顯的。但也存在一些缺點：投資大，回收期長，如果自動線上出現(xiàn)一下故障，就會造成整條線的停車。
4木材加工企業(yè)采用自動線的條件
經(jīng)過全面分析，在木材加工企業(yè)采用自動線的條件是：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定、先進，產(chǎn)品量大，已實行深度的生產(chǎn)專營化。如果沒有這些條件，勉強搞自動線，不是造成自動線負荷不足，從而大大提高產(chǎn)品成本，就是使建成的自動線無用武之地。因此，對于家俱生產(chǎn)就需要實現(xiàn)生產(chǎn)專業(yè)化、工藝規(guī)程典型化、產(chǎn)品標準化和零部件通用化。對于人造板（如膠合板、纖維板、刨花板、復合板等）生產(chǎn)，應從提高專業(yè)化水平和建立部分連續(xù)生產(chǎn)流水線著手。
5發(fā)展趨向與建議
綜上所述，木材加工生產(chǎn)過程的全盤機械化與自動化的基本趨向是：⑴以現(xiàn)有的通用設(shè)備為基礎(chǔ)組成自動線；⑵建立新的高效率自動化生產(chǎn)線；⑶使用電腦控制工藝過程和生產(chǎn)過程的自動化體系。應注意的是，以現(xiàn)有通用設(shè)備為基礎(chǔ)組成自動線，絕不意味著可以把自動線建立在過時設(shè)備的基礎(chǔ)上。過時和效率低的設(shè)備，不經(jīng)根本改造，不應該使用在自動線上，否則會使生產(chǎn)率受到影響。
建立與采用新的高效率自動化生產(chǎn)線，如家俱板件、方材零件加工半自動線或自動線等，必須進行全面技術(shù)經(jīng)濟分析：當自動線不能保證達到規(guī)定的負荷率，其經(jīng)濟效益不如流水線或一般通用設(shè)備時，不如不建。所以，我們要理論聯(lián)系實際，因地制宜，努力在木材加工中實行自動化、半自動化，為木材加工企業(yè)開拓新的更大的發(fā)展空間。
