前些時候筆者寫文章，批評市面上人們對實木的迷戀，即堅持一定要實木家具。筆者認為這是反科學(xué)的.地球上也沒那么多資源供人類消耗。用原木制成實木家具，木材利用率一般只有10%~15%,要多少樹木才夠人們使用？
 

因此，行業(yè)應(yīng)該大力宣傳"全林利用"的概念，即充分利用椏小徑材等下腳料制造成人造板，并與實木混搭使用，在外觀上做到"全實木"的感覺。這樣既滿足人們對實木的偏好，又符合科學(xué)發(fā)展觀。
 

歐洲現(xiàn)行的許多標準都認同在實木、指接板和細木工板上貼木皮，這些材料被認為等同于實木，甚至有標準認同在人造板上貼多厚的，或多少層的木皮為"等同于實木"。
 

但一般的消費者卻在一些大眾媒體的誤導(dǎo)下，一概不認同這些混用了人造板產(chǎn)品的木制家具.認為"實木"就應(yīng)該是一塊塊的木頭，越大越好，其他的統(tǒng)統(tǒng)都不算。
 

實木家具成本高，但這并不是最重要的。問題在于實木存在脹縮、開裂、彎翹等問題.傳統(tǒng)工藝很難避免這些問題的發(fā)生。為此，有賣家具的干脆就說："不開裂，不彎翹.那算是實木嗎？"其言振振有詞。
 

.既然市場對這種中國式的實木家具有需求，從企業(yè)管理的角度來說，就得想方設(shè)法去滿足顧客的這種需求，要將實木家具處理得不開裂、不變形，尤其是從濕暖的南方到干冷的北方，從東部濕潤的海邊到干燥的內(nèi)陸.都要保持尺寸穩(wěn)定。
 

作為一種天然生成的有機體，木材具有一定的吸濕性，當(dāng)外界環(huán)境溫度變化時.木材也會隨之產(chǎn)生干縮濕脹現(xiàn)象。木材干縮濕脹的范圍，是在絕干

狀態(tài) 纖維飽和點（fibersaturation point)和含水率之間（通常木材纖維飽和點為30%)。
 

由于水分進出木材，其體積一定會發(fā)生變化，作為一種各向異性材料.木材在不同方向上的干縮系數(shù)也不同.從而引起木材的變形，這就是木材尺寸的不穩(wěn)定，是造成木材變形和開裂的主要原因。木材變形伴隨著應(yīng)力的變化而變化，換言之，木材變形會弓I起產(chǎn)品的變形，這也是在制作實木家具過程中最難解決的問題
 

怎么辦呢？當(dāng)然不能像售貨員那樣去糊弄消費者，而是要用科學(xué)的方法進行處理：
 

要減少木材細胞壁的脹縮問題.通常有3種思路去考慮。

(1)通過取代的方法，減少木材細胞壁內(nèi)部能夠吸附水分子的基團，即用較小極性或非極性基團取代木材細胞壁中的極性基團（如羥基）.以降低細胞壁對水分子的吸附量。例如.市場上有人稱之為"鉆石木"的乙酷化（acetylation)木材，就是用乙酰基來取代羥基。

(2) 將疏水物覆蓋木材的自由表面，堵塞水的通道,阻止水分子進入細胞壁.如用石蠟處理木材或在木制品表面涂漆。

(3) 充脹細胞壁，將某種物質(zhì)浸入木材細胞壁內(nèi)部.使細胞壁體積充分膨脹.并使這些填充物凝固而變成永久性地保持充脹的狀態(tài)，從而不再受外界水分

影響。具體方法有

①木塑復(fù)合(Wood PlasticComposite);

②浸入樹脂.如酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂等熱固性(thermosetting)樹脂，以及聚乙二醇等熱塑性(thermoplastic)樹脂
 

4.1木材炭化的特點

目前.由于消費者的健康和環(huán)保意識曰益提高.上述化學(xué)處理方法在發(fā)達國家已經(jīng)很少被采用，即便采用了也很難被市場接受

筆者在這里要介紹的是用木材的熱處理或熱改性方法來保證尺寸穩(wěn)定性。這種熱改性方法又被稱為炭化技術(shù)，歐洲人又稱之為ThermalWood,目前北歐及德國已廣泛應(yīng)用：

過去我們曾用260C的高溫加熱處理過木材，但改性后木材的顏色變黑了，而且強度也下降了。因此,通過改變工藝,現(xiàn)在所謂的高溫加熱處理木材.其實溫度只有140°C~230C左右u炭化可以有效地降低木材的吸濕性和吸水性，從而提高尺寸穩(wěn)定性、生物耐腐性和耐氣候性。

從生產(chǎn)角度看.采用這種方法還有幾個好處：一是熱改性方法可以當(dāng)作我們目前木材干燥工序的延伸.兩者工藝特點、操作方式都很類似：二是這種方法成本比傳統(tǒng)的化學(xué)改性方法�。喝�是生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品環(huán)境友好。
 

4.2木材炭化的方法
4.2.1干燥階段

先進行常規(guī)的干燥過程.將木材的含水率干燥到10%~12%左右，然后再高溫?zé)崽幚砉迌?nèi)干燥到3%~4%的含水率，溫度開始時6CTC~75"C.分階段上升至13CTC•干、濕球溫差逐步拉大至30°Cc4.2.2熱處理階段

上一階段處理過的木材，含水率3%~496.到此階段升溫較快，到高溫?zé)崽幚頊囟龋?60C～230'_c),在罐內(nèi)保持2~4小時_

在這一過程中.需噴入蒸汽.以防止木材燃燒.同時對木材內(nèi)部發(fā)生的化學(xué)變化產(chǎn)生影響。

4.2.3調(diào)濕階段

木材在高溫?zé)崽幚碇�后，含水率非常低（常壓高溫�(zé)崽幚砗�水率�?.5%以下）.這時的木材溫度很高，必須進行降溫增濕.使木材的含水率升到

由于濕度與木種的不同.調(diào)濕時間控制在15小時不等。調(diào)濕之后要等到木材冷卻下來，溫度降到65°C~75°C左右，才可以"微開"窯門.一直到窯內(nèi)、窯外溫差在35它以下.木材才可以出窯.否則容易造成開裂

以上介紹的幾種木材尺寸穩(wěn)定性的方法相當(dāng)有效.但不是絕對的.沒有人敢打保票。目前地板、建材行業(yè)使用這些方法比較多.家具行業(yè)才剛開始有人采用.相信再過幾年會有更多家具企業(yè)采用.結(jié)果如何會有反饋.我們再根據(jù)這些反饋與客戶的要求，再進行研究、調(diào)整甚至攻關(guān)。