１．木材檢驗執(zhí)行中存在的問題
1.1企業(yè)標準選出的出口材(訂制材)，由于達不到國家標準，價格提不上去。例如水曲柳40cm以上的俄羅斯進口材能賣到1900-2200元／m3左右，而我們的只能賣到1650-1700元／m3左右。
1.2企業(yè)為追求更大的經濟效益，有些標準低于國家標準，從而損害客戶的利益。得到了眼前的利益，卻不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。如26cm以上的特級材，其中含有膠合材中的一等材(約占27．6％)，平均價為1450元／m3，而26cm以上膠合材只能賣到1150元／m3左右�？蛻魧⒛静陌l(fā)到銷區(qū)，是按國家標準檢尺，驗等的�；ㄌ丶壊牡腻X卻買到膠合材中一等材，這樣就損害了客戶的利益，破壞了企業(yè)的形象，也導致部分木材質量結構與銷區(qū)不一致，不能適應市場的需要，致使木材滯銷，降價銷售，最終吃虧的還是企業(yè)。
1.3企業(yè)標準中的鋸切用原木(18～24cm)的選材標準還是值得使用的。這樣選材既提高了般材價格，也提高了膠合材的徑級和價格。每立方米提高30-70元不等。從效果上看，企業(yè)標準評定等級、選材還是能提高木材售價的。如在紅松根節(jié)(紅根)可提高售價60-110元／m3左右；水曲柳般材中選出的曲柳材可提高售價30-50元／m3左右；臭樺從楓樺中選出可提高售價50～200元／m3左右。
2.針對問題應采取的對策
2.1在木材生產，貯存過程中，合理的采伐，集材、造材選材，歸楞等因素對木材產品質量均有不利影響，應采取科學的方法力口以控制，以減少木材損傷，提高木材產品質量，使各部位木材用途得以優(yōu)化利用。
2.1．1采伐技術對木材產品質量的影響及應采取的措施。采伐是森林采運生產過程中的第一道加32212序，它對木材產品質量有著重要的影響。樹木倒向、伐根高度，伐木順序控制得好壞，直接影響著木材的質量。樹倒方向控制是伐木的一項主要技術。樹木倒向如果不好，就會出現(xiàn)摔傷、砸傷、劈裂，抽心、折斷等缺陷，嚴重影響木材質量。通過準確的下楂，上楂的確定，或借助夾楔、支桿等方法可以有效控制樹倒方向，避免伐倒木倒到立木、巖石、伐根、陡坡和不平地段上，以減少木材損失或“搭掛”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.1．2集材對木材產品質量的影響及應采取的措施。集材尤其是拖拉機集材，在伐區(qū)拖行木材時，力量很大，容易造成木材損傷，并對林內保留木幼樹有一定的擦傷和折斷，直接影響木材質量。為了降低集材對木材產品質量的影響程度，應嚴格按規(guī)程進行生產，盡可能地采用小型拖拉機或輕型絞盤機進行小集中來代替集材拖拉機的絞集。對采伐條件較好的伐區(qū)，應盡可能采用畜力集材，成本低，損失少。此外，對伐區(qū)的木材無論大小、好壞、應一起集出，不可先大后集小。
2.1．3造材對木材產品質量的影響及應采取的措施。造材包括量材設計和鋸截兩部分。造材對木材產品質量有著決定性影響。造材質量好，木材產品質量高；反之，木材產品質量低。為了提高造材質量，必須做到合理造材。對每一根原條，都必須一次量完，然后再下鋸造材。確定合理造材方案，不得躲包讓節(jié)。鋸板要端正，不得造成偏斜，劈裂。此外，造材時最好在貯木楊的造材臺上進行。如果必須在山場造材，必須檢查原條有無滾動，滑落等情況。對有滾動，滑落等危險木材要固定，支撐，保證原條鋸斷后不上下左右移動造成木材損傷。
2.2國家標準中的木材標準統(tǒng)一了全國的檢驗方法，它的作用和優(yōu)勢是不容置疑的，但國家標準從1995年制定以來，沒有修改過，有些地方也存在不少問題和弊端。
2.2．1按2cm進級，足lcm進位就不如lcm進級好。比如說檢尺20cm的原木，其小頭實際直徑值可在19-19．9cm的區(qū)間范圍內。其中19-19．9cm進位占50％的可能，29～29．9cm也占50％，市場銷售中，誰都要足尺的(29-29，9cm)大徑材，選剩下的小徑材(19～19． 9cm)無人以同樣的價錢購買，自然而然在2cm進級的范圍內，不足徑的原木只好降價銷售。
2.2．2木材標準檢驗中的專業(yè)術語混亂，“一物多名”與“一名多物”普遍存在。如“半圓形”與“剖開材”，“蟲孔”與“蟲眼”，“藍變”，與“青變”等一直并存使用。又如“腐朽”與“白腐”、“變色”與“鈍棱”、等術語分別在幾個標準中出現(xiàn)；“亂紋”、“腐朽菌變色”、“干腐”“霉菌變色”、“干裂”等缺陷術語，不但定義不夠準確，而且還將缺陷的形成分類也納入了定義中，使定義既櫨嗦又不嚴謹。
2.3關于小頭不正形原木的檢量標準中規(guī)定，以短徑26cm為界限和長、短徑2cm，4cm之差，取其平均數，這樣的檢量比較麻煩，而且還有材積上的爭議。但國家標準的檢驗標準是全國統(tǒng)一的，在賣區(qū)和銷區(qū)的檢量方式是一樣的，避免了降等、少尺現(xiàn)象的發(fā)生，保護了客戶的利益。
3.木材檢驗管理的對策分析
3.1要從合理造材上下功夫
原條的合理造材直接影響到木材的出材率、利用率和木材的產值。原條的合理造材在量材設計時，要遵循看、探、敲、量、劃得原則進行，正確地判斷出原條材身的各種缺陷，尺要準確無誤，留出適當的鋸口長度，符合特級原木標準的，優(yōu)先造特級原木，如能提高原木等級，應把節(jié)子分造在兩根原木上。彎曲的原木造材，應在影響原木等級的彎曲部位下鋸急彎部分，長度不超過1m的應截掉。有外傷或偏枯的原木，應把外傷或偏枯最糟部位造在一根原木上，根部腐朽的原條，不夠等內材，長度不超過1m的可以截掉。
3.2夠等內材視其腐朽程度合理確定造材長度
有蟲眼的原條視其蟲眼的密集程度，可把蟲眼的最多部位造在一根原木上。如果能夠提高原木等級，則應把蟲眼分造在兩根原木上。造材時要對淺下鋸，不得躲包讓節(jié)。要防止劈裂和鋸傷鄰木，鋸口偏斜長短面的距離不得超過長級分差。檢量使用的尺桿，卡尺、卷尺、弓形尺等工具，一律按米制標準刻度，并且要經常檢查校正，發(fā)現(xiàn)錯誤要馬上調換，以確保量材的準確性。
3.3要在原木的材質評定上下功夫
評定原木的等級時，有兩種或幾種缺陷的，應以降等最低的一種缺陷為準。檢尺長范圍以外的缺陷，除漏節(jié)，腐朽外，其它的缺陷不予計算。為了確保原木評定等級的準確性和科學性，必須要加強木材檢驗員的業(yè)務理論培訓，檢驗員業(yè)務水平的高低直接影響到原木的出材率和利用率。換句話說直接影響到木材的經濟效益的提高。因此，作為木材企業(yè)的管理者和領導者，每年利用生產的淡季對木材檢驗員進行生產廠技能培訓，提高他們的業(yè)務素質和職業(yè)道德素養(yǎng)是十分必要的。做到持證上崗，擇優(yōu)錄取。同時為了確保木材生產的順利完成。
3.4要在木材的監(jiān)督、檢查上下功夫
木材檢驗是一項專業(yè)技術很強的工作，要嚴格按照木材檢驗標準的規(guī)定進行。要杜絕任何超長、短尺的現(xiàn)象發(fā)生。由于個別人員的素質有高有低，不便于直接監(jiān)督管理。為避免資源的損失浪費，在木材生產之前，必須對木材檢驗員和油鋸手及其他相關人員進行崗前技術培訓，并進行嚴格的技術考核，合格者方能上崗。
1.1企業(yè)標準選出的出口材(訂制材)，由于達不到國家標準，價格提不上去。例如水曲柳40cm以上的俄羅斯進口材能賣到1900-2200元／m3左右，而我們的只能賣到1650-1700元／m3左右。
1.2企業(yè)為追求更大的經濟效益，有些標準低于國家標準，從而損害客戶的利益。得到了眼前的利益，卻不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。如26cm以上的特級材，其中含有膠合材中的一等材(約占27．6％)，平均價為1450元／m3，而26cm以上膠合材只能賣到1150元／m3左右�？蛻魧⒛静陌l(fā)到銷區(qū)，是按國家標準檢尺，驗等的�；ㄌ丶壊牡腻X卻買到膠合材中一等材，這樣就損害了客戶的利益，破壞了企業(yè)的形象，也導致部分木材質量結構與銷區(qū)不一致，不能適應市場的需要，致使木材滯銷，降價銷售，最終吃虧的還是企業(yè)。
1.3企業(yè)標準中的鋸切用原木(18～24cm)的選材標準還是值得使用的。這樣選材既提高了般材價格，也提高了膠合材的徑級和價格。每立方米提高30-70元不等。從效果上看，企業(yè)標準評定等級、選材還是能提高木材售價的。如在紅松根節(jié)(紅根)可提高售價60-110元／m3左右；水曲柳般材中選出的曲柳材可提高售價30-50元／m3左右；臭樺從楓樺中選出可提高售價50～200元／m3左右。
2.針對問題應采取的對策
2.1在木材生產，貯存過程中，合理的采伐，集材、造材選材，歸楞等因素對木材產品質量均有不利影響，應采取科學的方法力口以控制，以減少木材損傷，提高木材產品質量，使各部位木材用途得以優(yōu)化利用。
2.1．1采伐技術對木材產品質量的影響及應采取的措施。采伐是森林采運生產過程中的第一道加32212序，它對木材產品質量有著重要的影響。樹木倒向、伐根高度，伐木順序控制得好壞，直接影響著木材的質量。樹倒方向控制是伐木的一項主要技術。樹木倒向如果不好，就會出現(xiàn)摔傷、砸傷、劈裂，抽心、折斷等缺陷，嚴重影響木材質量。通過準確的下楂，上楂的確定，或借助夾楔、支桿等方法可以有效控制樹倒方向，避免伐倒木倒到立木、巖石、伐根、陡坡和不平地段上，以減少木材損失或“搭掛”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.1．2集材對木材產品質量的影響及應采取的措施。集材尤其是拖拉機集材，在伐區(qū)拖行木材時，力量很大，容易造成木材損傷，并對林內保留木幼樹有一定的擦傷和折斷，直接影響木材質量。為了降低集材對木材產品質量的影響程度，應嚴格按規(guī)程進行生產，盡可能地采用小型拖拉機或輕型絞盤機進行小集中來代替集材拖拉機的絞集。對采伐條件較好的伐區(qū)，應盡可能采用畜力集材，成本低，損失少。此外，對伐區(qū)的木材無論大小、好壞、應一起集出，不可先大后集小。
2.1．3造材對木材產品質量的影響及應采取的措施。造材包括量材設計和鋸截兩部分。造材對木材產品質量有著決定性影響。造材質量好，木材產品質量高；反之，木材產品質量低。為了提高造材質量，必須做到合理造材。對每一根原條，都必須一次量完，然后再下鋸造材。確定合理造材方案，不得躲包讓節(jié)。鋸板要端正，不得造成偏斜，劈裂。此外，造材時最好在貯木楊的造材臺上進行。如果必須在山場造材，必須檢查原條有無滾動，滑落等情況。對有滾動，滑落等危險木材要固定，支撐，保證原條鋸斷后不上下左右移動造成木材損傷。
2.2國家標準中的木材標準統(tǒng)一了全國的檢驗方法，它的作用和優(yōu)勢是不容置疑的，但國家標準從1995年制定以來，沒有修改過，有些地方也存在不少問題和弊端。
2.2．1按2cm進級，足lcm進位就不如lcm進級好。比如說檢尺20cm的原木，其小頭實際直徑值可在19-19．9cm的區(qū)間范圍內。其中19-19．9cm進位占50％的可能，29～29．9cm也占50％，市場銷售中，誰都要足尺的(29-29，9cm)大徑材，選剩下的小徑材(19～19． 9cm)無人以同樣的價錢購買，自然而然在2cm進級的范圍內，不足徑的原木只好降價銷售。
2.2．2木材標準檢驗中的專業(yè)術語混亂，“一物多名”與“一名多物”普遍存在。如“半圓形”與“剖開材”，“蟲孔”與“蟲眼”，“藍變”，與“青變”等一直并存使用。又如“腐朽”與“白腐”、“變色”與“鈍棱”、等術語分別在幾個標準中出現(xiàn)；“亂紋”、“腐朽菌變色”、“干腐”“霉菌變色”、“干裂”等缺陷術語，不但定義不夠準確，而且還將缺陷的形成分類也納入了定義中，使定義既櫨嗦又不嚴謹。
2.3關于小頭不正形原木的檢量標準中規(guī)定，以短徑26cm為界限和長、短徑2cm，4cm之差，取其平均數，這樣的檢量比較麻煩，而且還有材積上的爭議。但國家標準的檢驗標準是全國統(tǒng)一的，在賣區(qū)和銷區(qū)的檢量方式是一樣的，避免了降等、少尺現(xiàn)象的發(fā)生，保護了客戶的利益。
3.木材檢驗管理的對策分析
3.1要從合理造材上下功夫
原條的合理造材直接影響到木材的出材率、利用率和木材的產值。原條的合理造材在量材設計時，要遵循看、探、敲、量、劃得原則進行，正確地判斷出原條材身的各種缺陷，尺要準確無誤，留出適當的鋸口長度，符合特級原木標準的，優(yōu)先造特級原木，如能提高原木等級，應把節(jié)子分造在兩根原木上。彎曲的原木造材，應在影響原木等級的彎曲部位下鋸急彎部分，長度不超過1m的應截掉。有外傷或偏枯的原木，應把外傷或偏枯最糟部位造在一根原木上，根部腐朽的原條，不夠等內材，長度不超過1m的可以截掉。
3.2夠等內材視其腐朽程度合理確定造材長度
有蟲眼的原條視其蟲眼的密集程度，可把蟲眼的最多部位造在一根原木上。如果能夠提高原木等級，則應把蟲眼分造在兩根原木上。造材時要對淺下鋸，不得躲包讓節(jié)。要防止劈裂和鋸傷鄰木，鋸口偏斜長短面的距離不得超過長級分差。檢量使用的尺桿，卡尺、卷尺、弓形尺等工具，一律按米制標準刻度，并且要經常檢查校正，發(fā)現(xiàn)錯誤要馬上調換，以確保量材的準確性。
3.3要在原木的材質評定上下功夫
評定原木的等級時，有兩種或幾種缺陷的，應以降等最低的一種缺陷為準。檢尺長范圍以外的缺陷，除漏節(jié)，腐朽外，其它的缺陷不予計算。為了確保原木評定等級的準確性和科學性，必須要加強木材檢驗員的業(yè)務理論培訓，檢驗員業(yè)務水平的高低直接影響到原木的出材率和利用率。換句話說直接影響到木材的經濟效益的提高。因此，作為木材企業(yè)的管理者和領導者，每年利用生產的淡季對木材檢驗員進行生產廠技能培訓，提高他們的業(yè)務素質和職業(yè)道德素養(yǎng)是十分必要的。做到持證上崗，擇優(yōu)錄取。同時為了確保木材生產的順利完成。
3.4要在木材的監(jiān)督、檢查上下功夫
木材檢驗是一項專業(yè)技術很強的工作，要嚴格按照木材檢驗標準的規(guī)定進行。要杜絕任何超長、短尺的現(xiàn)象發(fā)生。由于個別人員的素質有高有低，不便于直接監(jiān)督管理。為避免資源的損失浪費，在木材生產之前，必須對木材檢驗員和油鋸手及其他相關人員進行崗前技術培訓，并進行嚴格的技術考核，合格者方能上崗。
