塑料成型是將樹脂和各種添加劑的混合物作為原料，制成具有一定形狀制品的工藝過程。其成型方法有多種，主要有注射成型、擠出成型和壓制成型。這些成型工藝若要使加工出來的產(chǎn)品獲得良好的性能，還需與合適的塑料品種相匹配，才能實(shí)現(xiàn)工藝的優(yōu)化和品質(zhì)的保證。
 

注塑成型工藝一般需選用熱塑性塑料和部分流動性好的塑料品種。這種成型方法可一次成型出外形復(fù)雜且尺寸精確的塑料制品。具有加工過程短、生產(chǎn)效率高、一般只需30~60秒時(shí)間就能加工出一件成品的自動或半自動化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。其機(jī)械加工原理主要是利用料斗盛裝顆粒狀或粉狀的塑料原料，再利用重力和螺桿旋轉(zhuǎn)推送這些原料進(jìn)人料筒，并經(jīng)加熱至液態(tài)狀，以高壓、高速經(jīng)噴嘴注射到設(shè)計(jì)好的密閉模具內(nèi)，最后經(jīng)一定時(shí)間的冷卻，定型固化成需要的制品，直到開模取出。
 

擠出成型工藝是物料經(jīng)料斗進(jìn)人料筒被熔化，利用端部具有一定形狀的塑模，由螺桿在一定壓力下將物料擠出，從而控制管材、板材、棒材等橫截面形狀，再經(jīng)冷卻、固化后形成同一截面的連續(xù)型材的加工工藝。
 

壓制成型工藝一般需與熱固型塑料品種相結(jié)合，加工方法又分模壓法和層壓法兩種。模壓法是將樹脂和其他添加劑混合置于金屬模具中加熱加壓，以使塑料與固化劑在熱能與壓力的作用下熔融，流動充滿腔體，并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固化成具有一體形狀制品的加工方法；而層壓法是以紙張、棉布、玻璃布等片狀材料，通過在樹脂中浸潰，經(jīng)層壓機(jī)加熱加壓層層疊加后以形成一定厚度的加工工藝，這一加工工藝主要用于各種增強(qiáng)型塑料板材、管材和棒材。南康家具網(wǎng)http://m.zhennin.com/ 
 

這些經(jīng)各種成型工藝加工完成的制品，針對原料、使用和設(shè)計(jì)要求的不同，還需有的放矢地選用不同的涂料對塑件表面進(jìn)行涂裝，以使制品獲得平整光滑、色彩豐富、耐磨防水的觀感與性能。其一般成分多為合成樹脂、顏料和稀料等添加劑混合而成。涂裝前通常先需用有機(jī)溶劑或堿性水溶液對其表面進(jìn)行除油、除污，再經(jīng)刷涂或噴涂來提高涂料與塑件的粘接度。而對于部分需達(dá)到金屬化效果的涂層工藝，則需采用電鍍法，利用銅、鋁、銀、金、錫及合金能產(chǎn)生不同顏色的特性，先對經(jīng)去污后的塑件表面進(jìn)行化學(xué)浸渡或摻入金屬粉等材料以形成導(dǎo)電層，再進(jìn)行鏡面或粗面兩種狀態(tài)的表面電鍍，從而獲得不同色彩與質(zhì)感的裝飾效果，最后再進(jìn)行組裝。