以出口美國的木制仿古家具為例，一般情況下，出口到美國的家具其含水率應(yīng)該控制在8%以內(nèi)，這主要有以下幾個方面的原因。首先，出口到美國需要經(jīng)過較長時間的集裝箱運輸，在途中集裝箱內(nèi)的溫度可以達到50~70°C,甚至更高，這樣的溫度高于除濕干燥時的溫度。其次，一般情況下，美國的室內(nèi)相對濕度要小于我國空氣的相對濕度，并且他們家具使用環(huán)境的濕度一般在7%~9%左右。所以在這樣的溫度和濕度下使用的家具，倘若含水率未達到指定標(biāo)準(zhǔn)，那么家具將因此影響而受到不同程度的損壞。例如：外形有裂痕或扭曲、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定系數(shù)降低、漆面凝結(jié)氣泡等。相對于出口而言，在國內(nèi)對木料含水率標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定也不盡相同，這是因為各地氣候不同，濕度也不同。南方地區(qū)含水率最高時可達到18%,而北方地區(qū)含水率最低時可以是9.3%。南方城市以廣州為例，木材含水率的年平均標(biāo)準(zhǔn)是15.6%,北方城市以北京為例，木材含水率的年平均標(biāo)準(zhǔn)則是11.8%。因此，對于家具生產(chǎn)商來說，假如要進行跨地區(qū)出售，一定要重視家具含水率這一因素，以勉因地域差異而導(dǎo)致家具的質(zhì)量受到影響。
 

那么，在生產(chǎn)家具時，不可能在真空的條件下進行，究竟要怎樣做才可以保證含水率適宜需要標(biāo)準(zhǔn)。通過前面的論述，我們得知，對于出口到美國的家具，其含水率的標(biāo)準(zhǔn)值必須控制在8%以內(nèi)，以此為例，要生產(chǎn)出一套銷往美國的仿古家具，其工藝生產(chǎn)的步驟為：木材干燥——機加工——木工組裝一油漆一打包。在經(jīng)過周密地分析各個環(huán)節(jié)之后，發(fā)現(xiàn)從以下四個方面采取措施，就可以達到良好地控制含水率的目的。
 

控制含水率的最根本著手點要從木材干燥開始，對于木材干燥的終含水率要求必須嚴(yán)格。只有這樣，才能在接下來的加工時進一步朝著控制的方向努力。木材在干燥時所能去掉的水分主要是自由水、洗著水和化學(xué)水。其中自由水在木材進行干燥達到30%以下時就會被完全排出，接下來再被排出的就是洗著水，因此，測量木材中的含水率，一般指的是木材中的洗著水的數(shù)量。洗著水的水分在木材含水率越低時，在相同的溫度、壓力和濕度下就越難排除。而相對來說，在相同條件下，吸濕就更容易。所以，木材干燥的終含水率一定要低于8%。如今多數(shù)的木材加工廠所采用的干燥方法是利用除濕干燥窯，這樣而獲得的木材含水率相對來說更容易均勻，但其所需用的干燥時間要長一些。為了讓木材經(jīng)得起長途運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的考驗，如果家具生產(chǎn)商本身沒有獨立進行木材干燥的條件的話，就必須將木材干燥的終含水率嚴(yán)格控制到更低

 

 

木材在進入機加工后，要想控制含水率就難度比較大了，因此，就要盡可能地減少木材在進行機加工的時長，這是最直接也是最起作用的控制含水量的辦法。在進行加工時，如何做到減緩木材吸濕速度。很簡單且易行，如果遇到了下雨等可能引起潮濕的因素，就要把門窗關(guān)起來以保持空氣相對干燥。在天氣晴朗時，敞開門窗則更有利于空氣干燥。

對于即將進行二次加工（指經(jīng)過木工組裝后的家具零件，再次被放入機動車間進行尺寸修正、砂光等加工工藝）的家具零件，最好是能配套的，在經(jīng)過木工組裝后，馬上就可以放到機動車間再次加工。因此，盡量避免因某個零件的不匹配而使其它的零件長時間地等待在車間中。

此外，可以在把家具零件從機加工車間運送到木工車間的途中設(shè)置一個中轉(zhuǎn)緩沖倉庫，此內(nèi)安裝相應(yīng)的除濕設(shè)備，可以起到良好地降低木材零件的吸濕速度的作用。
 

對零部件進行組裝是木工車間所要從事的主要工作。在工作中，要首先把需要二次加工的部件加工完畢。有些家具的制作工藝中，需要施膠膠合,那么它們就應(yīng)該被放置到有加熱設(shè)施的地方，這樣有利于提高膠水固化的速度，同時還可以有效減少木材的吸濕情況。對于不適用于機械進行加工的零部件，像雕刻的以及曲面曲線的，則要在木工車間里進行手工砂光。

在制作過程中，當(dāng)所需的一切零部件都準(zhǔn)備就緒時，木工成品組裝的速度會很快。此時，要注意控制組裝車間的空氣相對濕度，即保持空氣相對干燥，晴天做好通風(fēng)工作，雨天做好封閉工作，這樣，才能良好地控制木材含水率，從而起到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
 

由于油漆自身就含有水分，這些水分在與家具接觸時，有的生成了漆膜，有的則被家具吸收。在家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，油漆車間與其他車間相比，是空氣相對濕度較高的場所，油漆生產(chǎn)線上使用的是水幕式噴漆臺，伴隨著油漆被噴到家具表面，水幕水分就會揮發(fā)，從而增加了車間內(nèi)的空氣濕度。油漆本身屬于易燃的物質(zhì)，其所用的溶劑也是易燃、易爆的有機溶劑，這些溶劑與油漆顆粒混合漂浮在空氣中，如達到一定濃度時，就極易發(fā)生燃燒、爆炸。為了降低這種混合氣體的濃度，必須保證油漆車間達到比較高的相對濕度。只有讓油漆車間的環(huán)境相對清潔，才可以保證漆膜質(zhì)量，因此，一定要經(jīng)常用濕拖把清掃油漆車間的地面，使地面上水分揮發(fā)，從而達到增加車間內(nèi)濕度的目的。因此，在產(chǎn)品被送到油漆車間時，要馬上噴好底漆，這樣漆膜就會在家具和大氣之間形成保護膜，可以減少木材對空氣水分的吸收。此外，要開門窗，讓車間內(nèi)的空氣保持流通，既可以降低車間內(nèi)混合氣體的濃度，也可以降低車間內(nèi)空氣的相對濕度。

因為家具廠在噴油漆時大都采用流水線作業(yè)，所以可以在流水線的程序上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或是加熱裝置，這樣就可以促進漆膜的干燥，而且對家具含水率的控制也很有利。
 

含水率控制在家具生產(chǎn)加工的過程中是比較重要的一環(huán)，也是比較難把握的一環(huán)。但是只要在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當(dāng)?shù)拇胧�，是能夠達到理想效果的。