1.影響墻外表感觀效果的質(zhì)量問題
1.1問題原因
1）排版。一般在面磚鋪貼施工之前， 應(yīng)根據(jù)原始墻面的現(xiàn)場實際情況確定排版方案。排版不正確或不理想， 則會給人們一種零亂、雜亂無章的感覺。尤其是照腳的位置， 如確定錯誤， 會影響到墻面的整體效果。2）原材料的質(zhì)量及品質(zhì)。墻面磚的品種繁多， 有釉面磚（ 瓷磚） 、陶瓷錦磚、同質(zhì)磚（�；u） 等， 其中以釉面磚最為常用。由于各廠家的生產(chǎn)工藝存在著差異， 因此產(chǎn)品的質(zhì)量及品質(zhì)也參差不齊。3）施工的技術(shù)水平。施工技術(shù)水平的高低也是影響墻面磚在鋪貼完成后墻面美觀效果的因素之一。如果在施工過程中， 由于工藝技術(shù)的原因或施工順序的顛倒， 則會產(chǎn)生面磚與面磚的接口處凹凸不平， 磚縫傾斜、寬度不均以及與其他材料接口不協(xié)調(diào)等一系列問題而影響到裝飾效果。
1.2 預(yù)防措施
1.2.1 針對排版問題應(yīng)采取的預(yù)防措施
首先在鋪貼面磚之前根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸確定面磚的規(guī)格，力求在保證效果的情況下把損耗降到最小。其次， 在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚， 非整磚應(yīng)放在次要及隱蔽的部位或陰角處。一般情況下， 陰角處不能同時有兩塊非整磚，如非整磚寬度小于1/ 2 寬度時， 增加一行非整磚， 使寬度均大于1/ 2 整磚， 不用窄條。有拼花要求的墻面應(yīng)先進(jìn)行預(yù)拼， 確定無異議后再進(jìn)行正式鋪貼。
1.2.2 針對面磚原材料問題應(yīng)采取的預(yù)防措施
在挑選時的原則一般為： 1）看外觀。面的色澤要均勻， 表面光潔及平整， 周邊規(guī)則， 圖案完整， 有可能的話從一箱中抽出若干片查看， 有無色差變形， 缺斷角等缺陷。2）聽聲音。用硬物輕擊，聲音越清脆則瓷化程度越高、質(zhì)量越好， 如聲音沉悶、滯濁則質(zhì)量較差， 不宜選用。3）滴水試驗。將水滴在面磚背部， 吸水越慢則說明該面磚密度大， 反之相反， 其內(nèi)在品質(zhì)以前者為佳。4）尺量。用卷尺測量磚面的對角線和四邊尺寸有無差異， 是否在國家允許的偏差范圍之內(nèi)，邊長精度越高， 鋪貼后的效果越好。
1.2.3 針對施工技術(shù)問題應(yīng)采取的預(yù)防措施
首先應(yīng)保證施工順序必須正確， 不能顛倒即： 墻面找平排__磚彈線墊底；尺墻磚；鋪貼擦縫；清理。其次在操作工藝上還應(yīng)注意以下幾點：1）基層砂漿粉刷前盡量根據(jù)面磚規(guī)格、模數(shù)， 門窗洞確定大面尺寸。2）當(dāng)墻面粉刷后強度達(dá)到60%～ 70%后， 可按圖紙及排版要求彈控制線。豎向控制線間距為1 m 左右， 水平線根據(jù)排版尺寸每隔2 塊～ 3 塊磚彈一水平控制線， 有墻裙的彈在墻裙上。3）鋪貼從陰面角處開始自下而上進(jìn)行。4）貼標(biāo)志塊， 掛直， 橫向1.5 m 間距做標(biāo)志塊， 陰陽角處雙面掛直。5）墊底尺。應(yīng)根據(jù)最下一皮磚的下標(biāo)高口為墊放尺板做好標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平， 墊點間距應(yīng)在40 cm 以內(nèi)， 確保墊板穩(wěn)實， 牢固。
6）用專用干粉砂漿或108 粘結(jié)膠水泥調(diào)制砂漿作粘結(jié)劑由下往上粘貼。第一皮緊靠底尺上皮上口以水平線為標(biāo)準(zhǔn)， 貼上墻按控制線校正、就位后， 用木把輕擊， 使砂漿均衡飽滿。用靠尺橫向靠平， 做好墻面垂直， 平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)， 然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。接縫順直密實， 縫寬一般為1 mm～ 1.5 mm， 疏縫一般為3 mm～ 20 mm。7）擦縫。鑲貼完畢應(yīng)自檢無空鼓、不平、不直后用清水將面磚洗凈， 以棉絲擦凈。用長毛刷醮粥狀白水泥漿涂縫， 后用軟布將縫子的素漿擦平， 表面擦凈。8）最后還要進(jìn)行質(zhì)量檢查。鋪貼表面要平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)排列合理， 無變色、泛堿、污痕和顯著光潔受損處及無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。
2.墻面磚的空鼓、脫落現(xiàn)象
2.1 問題原因
1）基層處理�；鶎痈稍铮� 澆水潤濕不夠， 使得水泥砂漿失水太快， 造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低； 水泥砂漿或膠粘劑涂刷時間過長， 泥漿風(fēng)干， 不起粘結(jié)作用； 基層或釉面磚施工前未清除磚浮土， 磚與粘合劑沒有結(jié)合； 基層不平整， 使鑲貼時砂漿厚薄不勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致。以上情況均有可能造成面磚的空鼓、脫落。2）面磚施工前未浸水濕潤。干燥的磚將水泥砂漿中的水分很快吸走， 造成砂漿脫水影響了凝結(jié)硬化。另一種情況是面磚雖浸水濕潤， 但在浸泡后未晾干， 鑲貼后產(chǎn)生浮動下墜。3）面磚在鑲貼施工時砂漿不飽滿形成空鼓， 或砂漿過厚， 操作中敲打過重，使砂漿沉入， 水分上浮， 減弱了砂漿粘結(jié)力， 則也有可能形成面磚脫落。
2.2 預(yù)防措施
2.2.1 針對基層處理的幾點要求
1）磚墻清除墻面上殘存的廢余砂漿塊， 清潔濕潤11水泥砂漿打底�；炷翂ο撃z劑， 鑿毛濕潤， 鑿毛深度為0. 5 mm～ 1. 5 mm， 間距3 cm 左右或噴細(xì)砂漿毛化， 也可以涂刷界面處理劑。加氣砌塊分層補缺， 在濕潤后邊刷界面劑邊抹強度不大于M5 的水泥混合砂漿。另外， 不同材料的結(jié)合部用鋼板網(wǎng)壓蓋接縫， 釘牢， 108 膠水加114 水泥混合砂漿滿涂。2）找__平。底層抹灰， 13 水泥砂漿厚度不大于7 mm； 中層抹灰， 13 水泥砂漿厚度不大于5 mm。3）澆水養(yǎng)護(hù)， 各細(xì)部留出流水坡， 流水線。
2.2.2 在鑲貼前去除面磚浮土， 并充分浸水浸水時間2 h 以上， 取出晾干4 h～ 6 h， 擦拭干凈。
2.2.3 面磚鑲貼時砂漿應(yīng)飽滿
用傳統(tǒng)方法（12 水泥砂漿為結(jié)合層） 鑲貼時， 面磚背面灰厚5 mm～ 6 mm， 小于8 mm。用水泥砂漿加入108 膠水（摻量為2%～ 3%水泥重量， 過多則會降低粘結(jié)強度）鑲貼時， 由于108 膠水阻隔水膜， 延長砂漿使用時間， 因此要減少粘貼厚度， 一般為2 mm～ 3 mm， 不大于5 mm。
3.墻面磚的開裂現(xiàn)象
3.1問題原因
1）面磚的質(zhì)量不好， 材質(zhì)疏松， 吸水率偏大， 在施工中因受潮膨脹， 使磚的釉機產(chǎn)生裂紋。2）導(dǎo)致墻面磚開裂的另一個原因是基層材料和墻面基礎(chǔ)建筑熱脹冷縮引起的。由于基層材料的收縮系數(shù)大于面磚的收縮系數(shù)， 從而導(dǎo)致面磚的膨脹幅度小于基層材料的幅度而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。3）面磚在運輸或操作過程中產(chǎn)生隱傷， 如不采取措施查出存在隱傷的面磚， 在鋪貼后當(dāng)隱傷逐漸顯現(xiàn)就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3.2預(yù)防措施
1）在挑選墻面磚時， 應(yīng)選擇各項技術(shù)指標(biāo)均符合國家規(guī)定的產(chǎn)品。應(yīng)符合材質(zhì)細(xì)密； 吸水率小于18%； 當(dāng)厚度不小于7. 5 mm時破壞強度平均值不小于600 N， 當(dāng)厚度小于7. 5 mm 時破壞強度平均值不小于200 N； 斷裂模數(shù)平均值不小于15 MPa， 單個值不小于12 MPa 等標(biāo)準(zhǔn)。2）針對基層材料和墻面基礎(chǔ)建筑熱脹冷縮引起開裂的預(yù)防措施。應(yīng)購買體積安定性高的水泥， 出廠一個月的水泥為佳。冷熱水管入墻的地方貼墻磚， 需將熱水管入墻20 mm～ 30 mm 深， 防止因熱水管膨脹而引起瓷磚開裂。如果新墻與老墻搭接處貼墻磚， 首先每兩塊磚留馬牙槎， 設(shè)置拉結(jié)鋼筋兩根： 直徑為6 mm， 長度為500 mm， 間距為50 cm， 接頭處前掛鋼絲網(wǎng)， 抹水泥砂漿， 再鋪瓷磚不會裂縫。3）如裂縫是由于墻磚本身或在運輸過程中產(chǎn)生的隱傷而造成的， 則應(yīng)在鋪貼前用水浸泡面磚， 使其隱傷顯現(xiàn)出來并將其挑出。另外， 在施工中不要用力敲擊面磚， 防止隱傷的再次產(chǎn)生。
4.結(jié)語
以上所涉及到的三個問題雖然在墻面磚施工中難免會出現(xiàn)，但只要廣大技術(shù)和施工從業(yè)人員從主觀上給予高度重視， 堅持以預(yù)防為主的原則， 加強事前、事中、事后各個環(huán)節(jié)的控制， 嚴(yán)把材料關(guān)， 合理安排施工組織， 制定科學(xué)的施工工藝， 嚴(yán)格的質(zhì)量驗收， 則完全可以避免此類問題的產(chǎn)生。
1.1問題原因
1）排版。一般在面磚鋪貼施工之前， 應(yīng)根據(jù)原始墻面的現(xiàn)場實際情況確定排版方案。排版不正確或不理想， 則會給人們一種零亂、雜亂無章的感覺。尤其是照腳的位置， 如確定錯誤， 會影響到墻面的整體效果。2）原材料的質(zhì)量及品質(zhì)。墻面磚的品種繁多， 有釉面磚（ 瓷磚） 、陶瓷錦磚、同質(zhì)磚（�；u） 等， 其中以釉面磚最為常用。由于各廠家的生產(chǎn)工藝存在著差異， 因此產(chǎn)品的質(zhì)量及品質(zhì)也參差不齊。3）施工的技術(shù)水平。施工技術(shù)水平的高低也是影響墻面磚在鋪貼完成后墻面美觀效果的因素之一。如果在施工過程中， 由于工藝技術(shù)的原因或施工順序的顛倒， 則會產(chǎn)生面磚與面磚的接口處凹凸不平， 磚縫傾斜、寬度不均以及與其他材料接口不協(xié)調(diào)等一系列問題而影響到裝飾效果。
1.2 預(yù)防措施
1.2.1 針對排版問題應(yīng)采取的預(yù)防措施
首先在鋪貼面磚之前根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸確定面磚的規(guī)格，力求在保證效果的情況下把損耗降到最小。其次， 在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚， 非整磚應(yīng)放在次要及隱蔽的部位或陰角處。一般情況下， 陰角處不能同時有兩塊非整磚，如非整磚寬度小于1/ 2 寬度時， 增加一行非整磚， 使寬度均大于1/ 2 整磚， 不用窄條。有拼花要求的墻面應(yīng)先進(jìn)行預(yù)拼， 確定無異議后再進(jìn)行正式鋪貼。
1.2.2 針對面磚原材料問題應(yīng)采取的預(yù)防措施
在挑選時的原則一般為： 1）看外觀。面的色澤要均勻， 表面光潔及平整， 周邊規(guī)則， 圖案完整， 有可能的話從一箱中抽出若干片查看， 有無色差變形， 缺斷角等缺陷。2）聽聲音。用硬物輕擊，聲音越清脆則瓷化程度越高、質(zhì)量越好， 如聲音沉悶、滯濁則質(zhì)量較差， 不宜選用。3）滴水試驗。將水滴在面磚背部， 吸水越慢則說明該面磚密度大， 反之相反， 其內(nèi)在品質(zhì)以前者為佳。4）尺量。用卷尺測量磚面的對角線和四邊尺寸有無差異， 是否在國家允許的偏差范圍之內(nèi)，邊長精度越高， 鋪貼后的效果越好。
1.2.3 針對施工技術(shù)問題應(yīng)采取的預(yù)防措施
首先應(yīng)保證施工順序必須正確， 不能顛倒即： 墻面找平排__磚彈線墊底；尺墻磚；鋪貼擦縫；清理。其次在操作工藝上還應(yīng)注意以下幾點：1）基層砂漿粉刷前盡量根據(jù)面磚規(guī)格、模數(shù)， 門窗洞確定大面尺寸。2）當(dāng)墻面粉刷后強度達(dá)到60%～ 70%后， 可按圖紙及排版要求彈控制線。豎向控制線間距為1 m 左右， 水平線根據(jù)排版尺寸每隔2 塊～ 3 塊磚彈一水平控制線， 有墻裙的彈在墻裙上。3）鋪貼從陰面角處開始自下而上進(jìn)行。4）貼標(biāo)志塊， 掛直， 橫向1.5 m 間距做標(biāo)志塊， 陰陽角處雙面掛直。5）墊底尺。應(yīng)根據(jù)最下一皮磚的下標(biāo)高口為墊放尺板做好標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平， 墊點間距應(yīng)在40 cm 以內(nèi)， 確保墊板穩(wěn)實， 牢固。
6）用專用干粉砂漿或108 粘結(jié)膠水泥調(diào)制砂漿作粘結(jié)劑由下往上粘貼。第一皮緊靠底尺上皮上口以水平線為標(biāo)準(zhǔn)， 貼上墻按控制線校正、就位后， 用木把輕擊， 使砂漿均衡飽滿。用靠尺橫向靠平， 做好墻面垂直， 平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)， 然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。接縫順直密實， 縫寬一般為1 mm～ 1.5 mm， 疏縫一般為3 mm～ 20 mm。7）擦縫。鑲貼完畢應(yīng)自檢無空鼓、不平、不直后用清水將面磚洗凈， 以棉絲擦凈。用長毛刷醮粥狀白水泥漿涂縫， 后用軟布將縫子的素漿擦平， 表面擦凈。8）最后還要進(jìn)行質(zhì)量檢查。鋪貼表面要平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)排列合理， 無變色、泛堿、污痕和顯著光潔受損處及無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。
2.墻面磚的空鼓、脫落現(xiàn)象
2.1 問題原因
1）基層處理�；鶎痈稍铮� 澆水潤濕不夠， 使得水泥砂漿失水太快， 造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低； 水泥砂漿或膠粘劑涂刷時間過長， 泥漿風(fēng)干， 不起粘結(jié)作用； 基層或釉面磚施工前未清除磚浮土， 磚與粘合劑沒有結(jié)合； 基層不平整， 使鑲貼時砂漿厚薄不勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致。以上情況均有可能造成面磚的空鼓、脫落。2）面磚施工前未浸水濕潤。干燥的磚將水泥砂漿中的水分很快吸走， 造成砂漿脫水影響了凝結(jié)硬化。另一種情況是面磚雖浸水濕潤， 但在浸泡后未晾干， 鑲貼后產(chǎn)生浮動下墜。3）面磚在鑲貼施工時砂漿不飽滿形成空鼓， 或砂漿過厚， 操作中敲打過重，使砂漿沉入， 水分上浮， 減弱了砂漿粘結(jié)力， 則也有可能形成面磚脫落。
2.2 預(yù)防措施
2.2.1 針對基層處理的幾點要求
1）磚墻清除墻面上殘存的廢余砂漿塊， 清潔濕潤11水泥砂漿打底�；炷翂ο撃z劑， 鑿毛濕潤， 鑿毛深度為0. 5 mm～ 1. 5 mm， 間距3 cm 左右或噴細(xì)砂漿毛化， 也可以涂刷界面處理劑。加氣砌塊分層補缺， 在濕潤后邊刷界面劑邊抹強度不大于M5 的水泥混合砂漿。另外， 不同材料的結(jié)合部用鋼板網(wǎng)壓蓋接縫， 釘牢， 108 膠水加114 水泥混合砂漿滿涂。2）找__平。底層抹灰， 13 水泥砂漿厚度不大于7 mm； 中層抹灰， 13 水泥砂漿厚度不大于5 mm。3）澆水養(yǎng)護(hù)， 各細(xì)部留出流水坡， 流水線。
2.2.2 在鑲貼前去除面磚浮土， 并充分浸水浸水時間2 h 以上， 取出晾干4 h～ 6 h， 擦拭干凈。
2.2.3 面磚鑲貼時砂漿應(yīng)飽滿
用傳統(tǒng)方法（12 水泥砂漿為結(jié)合層） 鑲貼時， 面磚背面灰厚5 mm～ 6 mm， 小于8 mm。用水泥砂漿加入108 膠水（摻量為2%～ 3%水泥重量， 過多則會降低粘結(jié)強度）鑲貼時， 由于108 膠水阻隔水膜， 延長砂漿使用時間， 因此要減少粘貼厚度， 一般為2 mm～ 3 mm， 不大于5 mm。
3.墻面磚的開裂現(xiàn)象
3.1問題原因
1）面磚的質(zhì)量不好， 材質(zhì)疏松， 吸水率偏大， 在施工中因受潮膨脹， 使磚的釉機產(chǎn)生裂紋。2）導(dǎo)致墻面磚開裂的另一個原因是基層材料和墻面基礎(chǔ)建筑熱脹冷縮引起的。由于基層材料的收縮系數(shù)大于面磚的收縮系數(shù)， 從而導(dǎo)致面磚的膨脹幅度小于基層材料的幅度而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。3）面磚在運輸或操作過程中產(chǎn)生隱傷， 如不采取措施查出存在隱傷的面磚， 在鋪貼后當(dāng)隱傷逐漸顯現(xiàn)就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3.2預(yù)防措施
1）在挑選墻面磚時， 應(yīng)選擇各項技術(shù)指標(biāo)均符合國家規(guī)定的產(chǎn)品。應(yīng)符合材質(zhì)細(xì)密； 吸水率小于18%； 當(dāng)厚度不小于7. 5 mm時破壞強度平均值不小于600 N， 當(dāng)厚度小于7. 5 mm 時破壞強度平均值不小于200 N； 斷裂模數(shù)平均值不小于15 MPa， 單個值不小于12 MPa 等標(biāo)準(zhǔn)。2）針對基層材料和墻面基礎(chǔ)建筑熱脹冷縮引起開裂的預(yù)防措施。應(yīng)購買體積安定性高的水泥， 出廠一個月的水泥為佳。冷熱水管入墻的地方貼墻磚， 需將熱水管入墻20 mm～ 30 mm 深， 防止因熱水管膨脹而引起瓷磚開裂。如果新墻與老墻搭接處貼墻磚， 首先每兩塊磚留馬牙槎， 設(shè)置拉結(jié)鋼筋兩根： 直徑為6 mm， 長度為500 mm， 間距為50 cm， 接頭處前掛鋼絲網(wǎng)， 抹水泥砂漿， 再鋪瓷磚不會裂縫。3）如裂縫是由于墻磚本身或在運輸過程中產(chǎn)生的隱傷而造成的， 則應(yīng)在鋪貼前用水浸泡面磚， 使其隱傷顯現(xiàn)出來并將其挑出。另外， 在施工中不要用力敲擊面磚， 防止隱傷的再次產(chǎn)生。
4.結(jié)語
以上所涉及到的三個問題雖然在墻面磚施工中難免會出現(xiàn)，但只要廣大技術(shù)和施工從業(yè)人員從主觀上給予高度重視， 堅持以預(yù)防為主的原則， 加強事前、事中、事后各個環(huán)節(jié)的控制， 嚴(yán)把材料關(guān)， 合理安排施工組織， 制定科學(xué)的施工工藝， 嚴(yán)格的質(zhì)量驗收， 則完全可以避免此類問題的產(chǎn)生。
