1墻柱面云石濕貼工程
1.1材料
選材要求，按設(shè)計圖紙選出石材樣品并送甲方及設(shè)計單位簽證認可.大批量采購時要派質(zhì)檢員到工廠檢查質(zhì)量.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊邊緣切口要直，不能崩角崩邊，平面不能有裂紋，色彩要均勻，厚度要基本一致，長寬尺寸要準確，角線誤差≤0.5mm.石料在貼墻之前應(yīng)要進行色差挑選，同色歸類、紋理方面通過排列后編號堆放.
1.2施工工藝
石板定位，在墻體上定出水平線、垂直線，開始貼石作業(yè).石板上邊二側(cè)鉆孔，用直徑4 mm銅條作為墻體與云石牽掛.銅條二端分別插入石板與墻體中，調(diào)平調(diào)直后用云石膠將銅條貼固在孔中并用水淋濕墻身.
灌漿，用水泥砂漿落漿搗實.為防止石板因灌漿不當收進分層落漿，凝固后再灌漿.施工過程中遇到墻體不夠垂直、偏差大或需要架空造型、假柱處理，在墻體上做一層鐵架調(diào)平，用拉爆螺絲固定在墻體上掛鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊接直徑6mm鋼筋.石板與鋼架連接用直徑4 mm銅條牽掛緊固，灌砂漿.使用淺色地面、白色大理石貼墻裝飾用白水泥砂漿和專用膠水在石板背后進行技術(shù)處理，封閉石板中隱形縫裂防止石板表面顯現(xiàn)雜色和泛堿流露.半成品、成品保護：存放大理石板塊避免長期受雨淋和水泡；采取立放、光面相對，板塊下支墊木方.石圓柱、方柱及墻角石面用木夾板、纖維板包起保護.
1.3質(zhì)量要求：
石板品種、顏色及紋理排列符合設(shè)計要求，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊.板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓.
光面石板：表面平整≤1mm，室內(nèi)墻面垂直≤2mm.粗麻面石板：表面平整≤1mm，室內(nèi)墻面垂直≤3mm.
2墻柱面云石干掛工程
2.1質(zhì)量要求
飾面板品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合石材有關(guān)標準規(guī)定.飾面板安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷.
2.2施工工藝
2.2.1作業(yè)條件
施工現(xiàn)場水電應(yīng)滿足施工需要.作業(yè)面上基層外形尺寸復(fù)核，多余混凝土屑鑿除使基層誤差保證本工藝能調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；作業(yè)面環(huán)境已清理完畢.作業(yè)面操作位置棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設(shè)施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定.各種機具設(shè)備如沖擊鉆、切割機、鉆機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等齊備.
2.2.2放線
從所面部位兩端由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上.找垂直時一般按板背與基層空隙為50-70mm為宜.按吊出垂線連接兩點作為起始層掛裝板材基準，基層立面上按板材大小和縫隙寬度彈出橫平豎直分格墨線.
2.2.3板格鉆孔
按設(shè)計要求在板端面需鉆孔位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔縱向要與端面垂直一致.
2.2.4掛件安裝
按放出墨線和設(shè)計掛件規(guī)格、數(shù)量要求安裝掛件以測力板手檢測膨脹螺和連接螺母旋緊力度達到設(shè)計質(zhì)量要求.
2.2.5板材連接
在板材端面孔中灌入適量環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料配合比保證適當凝固時間，一般在4-8h為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動.
2.2.6板材安裝
一般由主要立面或主要觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差并注意板材色澤一致性.每層安裝完成作一次外形誤差調(diào)校并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗.
2.2.7封縫
每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤清掃拼接縫，填入橡膠條，用打膠機進行硅膠涂封.一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可.雨天或板材受潮時不宜涂硅膠.
2.2.8清場
3 干掛石材接縫不平直，色澤不勻問題分析
局部塊料干掛后塊料與塊料間接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果.原因為基層處理不好，超出掛件可調(diào)節(jié)范圍或旋緊螺栓時注意不夠，在角碼與連結(jié)板時滑動位移；塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面錯位；安裝前后要對塊材嚴格挑選分色；預(yù)防措施：安裝前應(yīng)對基層作外形尺寸的復(fù)核，偏差較大的事先要剔鑿或修補；旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動；塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時以塊料外裝飾面作為鉆孔基準面；每完成一層干掛工作作幾何尺寸和外觀復(fù)核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層作業(yè)；塊料安裝前挑選分色，對差異太大不宜采用.
4 安全技術(shù)要求
飾面板材外形規(guī)格大小適合當?shù)刈畲箫L(fēng)壓及抗震要求并注意排除有開裂、隱傷塊材.金屬掛件所采用構(gòu)造方式、數(shù)量，要同板材外形規(guī)格大小及質(zhì)量相適應(yīng).所有板材、掛件及其零件均按常規(guī)方法進行材質(zhì)定量檢驗.配備專職檢測人員及專用測力板手，隨時檢測掛件安裝操作質(zhì)量，排除結(jié)構(gòu)基層上有松動螺栓和緊固螺母旋緊力未達到設(shè)計要求情況，抽檢數(shù)量按1/3進行.現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關(guān)物品，棚面上只準堆放單層石材，當需要上下交叉作業(yè)時互相錯開，禁止上下同一工作面操作并應(yīng)戴好安全帽.室內(nèi)、外運輸?shù)缆窇?yīng)平整，石塊堆放在手推車運輸時應(yīng)墊以松軟材料，兩側(cè)宜有人扶持以免碰損和砸腳傷人.板材鉆孔、切割應(yīng)在固定機架上并應(yīng)用經(jīng)專業(yè)崗位培訓(xùn)人員操作，操作時應(yīng)戴防護眼鏡.安裝工人進場前進行崗位培訓(xùn)并對其作安全、技術(shù)交底方能上崗操作.
5結(jié)論
結(jié)合墻面裝修干掛石材和濕貼應(yīng)用，分析該工藝在選材與安裝上存在問題，并對產(chǎn)生問題原因作了進一步研究，從施工方面提出具體措施提高干掛石材和濕貼工程質(zhì)量.
1.1材料
選材要求，按設(shè)計圖紙選出石材樣品并送甲方及設(shè)計單位簽證認可.大批量采購時要派質(zhì)檢員到工廠檢查質(zhì)量.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊邊緣切口要直，不能崩角崩邊，平面不能有裂紋，色彩要均勻，厚度要基本一致，長寬尺寸要準確，角線誤差≤0.5mm.石料在貼墻之前應(yīng)要進行色差挑選，同色歸類、紋理方面通過排列后編號堆放.
1.2施工工藝
石板定位，在墻體上定出水平線、垂直線，開始貼石作業(yè).石板上邊二側(cè)鉆孔，用直徑4 mm銅條作為墻體與云石牽掛.銅條二端分別插入石板與墻體中，調(diào)平調(diào)直后用云石膠將銅條貼固在孔中并用水淋濕墻身.
灌漿，用水泥砂漿落漿搗實.為防止石板因灌漿不當收進分層落漿，凝固后再灌漿.施工過程中遇到墻體不夠垂直、偏差大或需要架空造型、假柱處理，在墻體上做一層鐵架調(diào)平，用拉爆螺絲固定在墻體上掛鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊接直徑6mm鋼筋.石板與鋼架連接用直徑4 mm銅條牽掛緊固，灌砂漿.使用淺色地面、白色大理石貼墻裝飾用白水泥砂漿和專用膠水在石板背后進行技術(shù)處理，封閉石板中隱形縫裂防止石板表面顯現(xiàn)雜色和泛堿流露.半成品、成品保護：存放大理石板塊避免長期受雨淋和水泡；采取立放、光面相對，板塊下支墊木方.石圓柱、方柱及墻角石面用木夾板、纖維板包起保護.
1.3質(zhì)量要求：
石板品種、顏色及紋理排列符合設(shè)計要求，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊.板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓.
光面石板：表面平整≤1mm，室內(nèi)墻面垂直≤2mm.粗麻面石板：表面平整≤1mm，室內(nèi)墻面垂直≤3mm.
2墻柱面云石干掛工程
2.1質(zhì)量要求
飾面板品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合石材有關(guān)標準規(guī)定.飾面板安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷.
2.2施工工藝
2.2.1作業(yè)條件
施工現(xiàn)場水電應(yīng)滿足施工需要.作業(yè)面上基層外形尺寸復(fù)核，多余混凝土屑鑿除使基層誤差保證本工藝能調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；作業(yè)面環(huán)境已清理完畢.作業(yè)面操作位置棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設(shè)施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定.各種機具設(shè)備如沖擊鉆、切割機、鉆機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等齊備.
2.2.2放線
從所面部位兩端由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上.找垂直時一般按板背與基層空隙為50-70mm為宜.按吊出垂線連接兩點作為起始層掛裝板材基準，基層立面上按板材大小和縫隙寬度彈出橫平豎直分格墨線.
2.2.3板格鉆孔
按設(shè)計要求在板端面需鉆孔位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔縱向要與端面垂直一致.
2.2.4掛件安裝
按放出墨線和設(shè)計掛件規(guī)格、數(shù)量要求安裝掛件以測力板手檢測膨脹螺和連接螺母旋緊力度達到設(shè)計質(zhì)量要求.
2.2.5板材連接
在板材端面孔中灌入適量環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料配合比保證適當凝固時間，一般在4-8h為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動.
2.2.6板材安裝
一般由主要立面或主要觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差并注意板材色澤一致性.每層安裝完成作一次外形誤差調(diào)校并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗.
2.2.7封縫
每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤清掃拼接縫，填入橡膠條，用打膠機進行硅膠涂封.一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可.雨天或板材受潮時不宜涂硅膠.
2.2.8清場
3 干掛石材接縫不平直，色澤不勻問題分析
局部塊料干掛后塊料與塊料間接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果.原因為基層處理不好，超出掛件可調(diào)節(jié)范圍或旋緊螺栓時注意不夠，在角碼與連結(jié)板時滑動位移；塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面錯位；安裝前后要對塊材嚴格挑選分色；預(yù)防措施：安裝前應(yīng)對基層作外形尺寸的復(fù)核，偏差較大的事先要剔鑿或修補；旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動；塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時以塊料外裝飾面作為鉆孔基準面；每完成一層干掛工作作幾何尺寸和外觀復(fù)核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層作業(yè)；塊料安裝前挑選分色，對差異太大不宜采用.
4 安全技術(shù)要求
飾面板材外形規(guī)格大小適合當?shù)刈畲箫L(fēng)壓及抗震要求并注意排除有開裂、隱傷塊材.金屬掛件所采用構(gòu)造方式、數(shù)量，要同板材外形規(guī)格大小及質(zhì)量相適應(yīng).所有板材、掛件及其零件均按常規(guī)方法進行材質(zhì)定量檢驗.配備專職檢測人員及專用測力板手，隨時檢測掛件安裝操作質(zhì)量，排除結(jié)構(gòu)基層上有松動螺栓和緊固螺母旋緊力未達到設(shè)計要求情況，抽檢數(shù)量按1/3進行.現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關(guān)物品，棚面上只準堆放單層石材，當需要上下交叉作業(yè)時互相錯開，禁止上下同一工作面操作并應(yīng)戴好安全帽.室內(nèi)、外運輸?shù)缆窇?yīng)平整，石塊堆放在手推車運輸時應(yīng)墊以松軟材料，兩側(cè)宜有人扶持以免碰損和砸腳傷人.板材鉆孔、切割應(yīng)在固定機架上并應(yīng)用經(jīng)專業(yè)崗位培訓(xùn)人員操作，操作時應(yīng)戴防護眼鏡.安裝工人進場前進行崗位培訓(xùn)并對其作安全、技術(shù)交底方能上崗操作.
5結(jié)論
結(jié)合墻面裝修干掛石材和濕貼應(yīng)用，分析該工藝在選材與安裝上存在問題，并對產(chǎn)生問題原因作了進一步研究，從施工方面提出具體措施提高干掛石材和濕貼工程質(zhì)量.
