本文以影響家具表面涂層固化速度的相關(guān)因素研究為主要內(nèi)容，從固化溫度因素、空氣濕度因素以及環(huán)境通風(fēng)因素這三個方面入手，針對以上三類因素相對于家具表面涂層固化速度的影響機理以及確保固化速度有效性應(yīng)采取的質(zhì)量控制措施做出了詳細分析與說明，旨在于對進一步提高家具外觀質(zhì)量以及綜合使用性能提供一定的參考與幫助，希望引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視。
【關(guān)鍵詞】家具；表面涂層；固化速度；溫度；濕度；通風(fēng)；影響；分析
1 固化溫度因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析
實踐研究結(jié)果表明：固化溫度指標可以說對于絕大部分涂料、涂層固化速度的發(fā)揮均有著直接且關(guān)鍵的影響。一般情況下，如果涂料涂層所對應(yīng)的固化溫度指標相對較低，勢必會導(dǎo)致溶劑的揮發(fā)性能受到比較顯著的影響，化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生及其發(fā)展速度相對來說也會比較緩慢，由此勢必會導(dǎo)致家具表面涂層固化的速度較慢。從這一角度上來說，如果能夠在實踐工作過程當中提高涂層固化溫度指標，勢必會在很大程度上加速溶劑的揮發(fā)性能，加快涂層表面化學(xué)反應(yīng)，特別是水分蒸發(fā)反應(yīng)、氧化反應(yīng)以及熱化學(xué)反應(yīng)的形成及其發(fā)展速度，以上措施對于提高家具表面涂層固化速度而言無疑有著重要意義。但特別需要注意的一點在于：基于對家具表面涂層固化速度的提高，而提高固化溫度，效用顯著。但這并不意味著在實踐工作過程當中能夠針對固化溫度進行無限制的提升。這是由于：對于家具表面涂層的固化反應(yīng)而言，固化溫度與固化速度之間的關(guān)系并非始終保持正比例對應(yīng)關(guān)系。實踐研究結(jié)果（如表1所示）同時證實：一味的針對家具涂層固化溫度進行持續(xù)提升，不僅無法針對家具表面涂層的固化速度進行有效提升，同時還有可能導(dǎo)致家具涂層表面漆膜出現(xiàn)色澤變化或是暗黃問題。需要特別注意的一點在于：在固化反應(yīng)的過程當中，家具表面固化溫度的提升勢必也會對基材質(zhì)量產(chǎn)生一定程度上的影響。實際工作經(jīng)驗證實：基材含水率指標會在受熱狀態(tài)下發(fā)生較為明顯的改變，由此引發(fā)包括翹曲以及裂縫在內(nèi)的質(zhì)量問題，這對于家具表面涂層使用性能的發(fā)揮有著極為不利的影響。從這一角度上來說，為確保家具表面固化作業(yè)的穩(wěn)定性，應(yīng)當從以下兩個方面對其進行質(zhì)量控制：首先，固化方式宜選取人工固化模式；其次，固化過程中的溫度指標宜控制在60℃范圍之內(nèi)。
2 空氣濕度因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析
為確保家具表面固化速度的有效提升，對于空氣濕度指標的要求是將其控制在適中范圍內(nèi)。從實踐研究經(jīng)驗的角度上來說，在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當中，過大的濕度指標會導(dǎo)致家具表面涂層所對應(yīng)的水分蒸發(fā)指標速度呈現(xiàn)出較為顯著的下降趨勢。在此過程當中，溶劑的會發(fā)速度也會表現(xiàn)出一定的下降趨勢。通過實驗研究的方式（如表2所示）不難發(fā)現(xiàn)：在當前技術(shù)條件支持下，對于絕大部分的涂料而言，通過將空氣濕度指標控制在45%～60%范圍之內(nèi)的方式，能夠最大限度的確保家具表面涂層固化性能發(fā)揮的穩(wěn)定性。假如干燥固化場所的空氣濕度指標過大，一方面可能導(dǎo)致家具表面涂層的整個固化反應(yīng)過程過于換面，同時也極有可能導(dǎo)致家具表面涂層在固化反應(yīng)的過程當中出現(xiàn)漆膜朦朧不清或是其他類型的質(zhì)量缺陷。與此同時，相對濕度的發(fā)揮相對于揮發(fā)性漆的固化反應(yīng)速度指標影響并不顯著，但其相對于成膜質(zhì)量的發(fā)揮卻始終有著較為顯著的影響。特別是在氣溫溫度較低且濕度指標較高的固化反應(yīng)環(huán)境而言，對于家具表面涂層的固化反應(yīng)而言，其極有可能產(chǎn)生較為明顯的“發(fā)白”性質(zhì)量問題。特別需要注意的一點在于：對于油性漆而言，在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當中，在相對濕度指標高于70%比例的情況下，其相對于整個家具表面涂層固化速度的影響較溫度指標相對于整個家具表面涂層固化速度的影響而言更為顯著。
3 環(huán)境通風(fēng)因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析
在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當中，為確保固化速度的可靠性與有效性，需要確保通風(fēng)措施的有效性。借助于此種方式來確保家具表面涂層能夠具備良好的空氣流動特性，能夠?qū)⒋嬖谟诩揖弑砻嫱繉庸袒磻?yīng)過程當中所涉及到的相關(guān)溶劑蒸汽有效排出，通過對空氣流動效率的可靠性提升，確保整個家具表面涂層固化反應(yīng)速度的有效減少，在確保家具表面涂層固化反應(yīng)質(zhì)量的基礎(chǔ)之上來確保固化作業(yè)效率的穩(wěn)定發(fā)揮。在此過程當中應(yīng)當重點關(guān)注的問題主要包括如下幾個方面：首先，從氣流速度指標的控制角度上來說，對于漆膜自然固化而言，空氣流通條件的保障有著重要意義。從實踐研究實證角度上來說，在溶劑蒸汽濃度指標較高且完全密閉的反應(yīng)環(huán)境當中，漆膜涂層所對應(yīng)的固化反應(yīng)速度始終較低，甚至可能出現(xiàn)固化性能不夠有效的問題，良好的空氣流通條件能夠確保漆膜溶劑揮發(fā)的有效性以及溶劑蒸發(fā)的可靠性。同時也能夠確保家具表面涂層自然固化反應(yīng)環(huán)境的安全性。對于家具表面涂層固化反應(yīng)過程當中所涉及到的強制空氣干燥室而言，其主要借助于有效的通風(fēng)方式確保循環(huán)熱空氣運行的有效性，這也就是的空氣流動速度指標成為了決定整個家具表面涂層干燥固化性能發(fā)揮的最關(guān)鍵因素。一般情況下，越大的空氣流動速度往往對應(yīng)著越為有效的熱量傳遞效果，其值宜取0.5～5.0m/s單位范圍之內(nèi)；其次，從氣流方向指標的控制角度上來說，空氣流動方向的控制對于家具表面涂層固化速度指標的影響同樣是尤為顯著的。一般情況下，氣流與涂層的相對方向主要包括平行方向以及垂直方向這兩種類型。從實驗證實的角度上來說，在垂直狀態(tài)下的熱空氣干燥性能發(fā)揮優(yōu)于在平行狀態(tài)下的熱空氣干燥性能發(fā)揮程度，應(yīng)當予以特別關(guān)注及重視。
4 結(jié)束語
通過本文以上分析需要認識到：家具表面涂層固化速度指標的合理控制對于整個家具使用性能的發(fā)揮有著重要意義，已成為提高家具外觀質(zhì)量以及綜合使用性能過程中最為關(guān)鍵的問題之一。為確保固化速度的穩(wěn)定提升，應(yīng)當將固化溫度控制在60℃，固化環(huán)境濕度控制在45～60%，固化通風(fēng)速度控制在0.5～5.0m/s�？偠灾�，本文針對有關(guān)影響家具表面固化速度因素的相關(guān)問題做出了簡要分析與說明，希望能夠引起各方特別關(guān)注與重視。 文章來源:成都家具www.cdjj.cn 中國木門網(wǎng)www.mumenwang.com
【關(guān)鍵詞】家具；表面涂層；固化速度；溫度；濕度；通風(fēng)；影響；分析
1 固化溫度因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析
實踐研究結(jié)果表明：固化溫度指標可以說對于絕大部分涂料、涂層固化速度的發(fā)揮均有著直接且關(guān)鍵的影響。一般情況下，如果涂料涂層所對應(yīng)的固化溫度指標相對較低，勢必會導(dǎo)致溶劑的揮發(fā)性能受到比較顯著的影響，化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生及其發(fā)展速度相對來說也會比較緩慢，由此勢必會導(dǎo)致家具表面涂層固化的速度較慢。從這一角度上來說，如果能夠在實踐工作過程當中提高涂層固化溫度指標，勢必會在很大程度上加速溶劑的揮發(fā)性能，加快涂層表面化學(xué)反應(yīng)，特別是水分蒸發(fā)反應(yīng)、氧化反應(yīng)以及熱化學(xué)反應(yīng)的形成及其發(fā)展速度，以上措施對于提高家具表面涂層固化速度而言無疑有著重要意義。但特別需要注意的一點在于：基于對家具表面涂層固化速度的提高，而提高固化溫度，效用顯著。但這并不意味著在實踐工作過程當中能夠針對固化溫度進行無限制的提升。這是由于：對于家具表面涂層的固化反應(yīng)而言，固化溫度與固化速度之間的關(guān)系并非始終保持正比例對應(yīng)關(guān)系。實踐研究結(jié)果（如表1所示）同時證實：一味的針對家具涂層固化溫度進行持續(xù)提升，不僅無法針對家具表面涂層的固化速度進行有效提升，同時還有可能導(dǎo)致家具涂層表面漆膜出現(xiàn)色澤變化或是暗黃問題。需要特別注意的一點在于：在固化反應(yīng)的過程當中，家具表面固化溫度的提升勢必也會對基材質(zhì)量產(chǎn)生一定程度上的影響。實際工作經(jīng)驗證實：基材含水率指標會在受熱狀態(tài)下發(fā)生較為明顯的改變，由此引發(fā)包括翹曲以及裂縫在內(nèi)的質(zhì)量問題，這對于家具表面涂層使用性能的發(fā)揮有著極為不利的影響。從這一角度上來說，為確保家具表面固化作業(yè)的穩(wěn)定性，應(yīng)當從以下兩個方面對其進行質(zhì)量控制：首先，固化方式宜選取人工固化模式；其次，固化過程中的溫度指標宜控制在60℃范圍之內(nèi)。
2 空氣濕度因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析
為確保家具表面固化速度的有效提升，對于空氣濕度指標的要求是將其控制在適中范圍內(nèi)。從實踐研究經(jīng)驗的角度上來說，在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當中，過大的濕度指標會導(dǎo)致家具表面涂層所對應(yīng)的水分蒸發(fā)指標速度呈現(xiàn)出較為顯著的下降趨勢。在此過程當中，溶劑的會發(fā)速度也會表現(xiàn)出一定的下降趨勢。通過實驗研究的方式（如表2所示）不難發(fā)現(xiàn)：在當前技術(shù)條件支持下，對于絕大部分的涂料而言，通過將空氣濕度指標控制在45%～60%范圍之內(nèi)的方式，能夠最大限度的確保家具表面涂層固化性能發(fā)揮的穩(wěn)定性。假如干燥固化場所的空氣濕度指標過大，一方面可能導(dǎo)致家具表面涂層的整個固化反應(yīng)過程過于換面，同時也極有可能導(dǎo)致家具表面涂層在固化反應(yīng)的過程當中出現(xiàn)漆膜朦朧不清或是其他類型的質(zhì)量缺陷。與此同時，相對濕度的發(fā)揮相對于揮發(fā)性漆的固化反應(yīng)速度指標影響并不顯著，但其相對于成膜質(zhì)量的發(fā)揮卻始終有著較為顯著的影響。特別是在氣溫溫度較低且濕度指標較高的固化反應(yīng)環(huán)境而言，對于家具表面涂層的固化反應(yīng)而言，其極有可能產(chǎn)生較為明顯的“發(fā)白”性質(zhì)量問題。特別需要注意的一點在于：對于油性漆而言，在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當中，在相對濕度指標高于70%比例的情況下，其相對于整個家具表面涂層固化速度的影響較溫度指標相對于整個家具表面涂層固化速度的影響而言更為顯著。
3 環(huán)境通風(fēng)因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析
在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當中，為確保固化速度的可靠性與有效性，需要確保通風(fēng)措施的有效性。借助于此種方式來確保家具表面涂層能夠具備良好的空氣流動特性，能夠?qū)⒋嬖谟诩揖弑砻嫱繉庸袒磻?yīng)過程當中所涉及到的相關(guān)溶劑蒸汽有效排出，通過對空氣流動效率的可靠性提升，確保整個家具表面涂層固化反應(yīng)速度的有效減少，在確保家具表面涂層固化反應(yīng)質(zhì)量的基礎(chǔ)之上來確保固化作業(yè)效率的穩(wěn)定發(fā)揮。在此過程當中應(yīng)當重點關(guān)注的問題主要包括如下幾個方面：首先，從氣流速度指標的控制角度上來說，對于漆膜自然固化而言，空氣流通條件的保障有著重要意義。從實踐研究實證角度上來說，在溶劑蒸汽濃度指標較高且完全密閉的反應(yīng)環(huán)境當中，漆膜涂層所對應(yīng)的固化反應(yīng)速度始終較低，甚至可能出現(xiàn)固化性能不夠有效的問題，良好的空氣流通條件能夠確保漆膜溶劑揮發(fā)的有效性以及溶劑蒸發(fā)的可靠性。同時也能夠確保家具表面涂層自然固化反應(yīng)環(huán)境的安全性。對于家具表面涂層固化反應(yīng)過程當中所涉及到的強制空氣干燥室而言，其主要借助于有效的通風(fēng)方式確保循環(huán)熱空氣運行的有效性，這也就是的空氣流動速度指標成為了決定整個家具表面涂層干燥固化性能發(fā)揮的最關(guān)鍵因素。一般情況下，越大的空氣流動速度往往對應(yīng)著越為有效的熱量傳遞效果，其值宜取0.5～5.0m/s單位范圍之內(nèi)；其次，從氣流方向指標的控制角度上來說，空氣流動方向的控制對于家具表面涂層固化速度指標的影響同樣是尤為顯著的。一般情況下，氣流與涂層的相對方向主要包括平行方向以及垂直方向這兩種類型。從實驗證實的角度上來說，在垂直狀態(tài)下的熱空氣干燥性能發(fā)揮優(yōu)于在平行狀態(tài)下的熱空氣干燥性能發(fā)揮程度，應(yīng)當予以特別關(guān)注及重視。
4 結(jié)束語
通過本文以上分析需要認識到：家具表面涂層固化速度指標的合理控制對于整個家具使用性能的發(fā)揮有著重要意義，已成為提高家具外觀質(zhì)量以及綜合使用性能過程中最為關(guān)鍵的問題之一。為確保固化速度的穩(wěn)定提升，應(yīng)當將固化溫度控制在60℃，固化環(huán)境濕度控制在45～60%，固化通風(fēng)速度控制在0.5～5.0m/s�？偠灾�，本文針對有關(guān)影響家具表面固化速度因素的相關(guān)問題做出了簡要分析與說明，希望能夠引起各方特別關(guān)注與重視。 文章來源:成都家具www.cdjj.cn 中國木門網(wǎng)www.mumenwang.com
