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實(shí)木家具生產(chǎn)中含水率的控制

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-08  瀏覽次數(shù):1827
核心提示:實(shí)木家具以應(yīng)用天然木材,集自然精華于一身,將源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的中國(guó)傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代時(shí)尚相結(jié)合,為家具賦予新的內(nèi)涵,將家具設(shè)計(jì)更加人
 實(shí)木家具以應(yīng)用天然木材,集自然精華于一身,將源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的中國(guó)傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代時(shí)尚相結(jié)合,為家具賦予新的內(nèi)涵,將家具設(shè)計(jì)更加人性化、實(shí)用化、現(xiàn)代化。在追求環(huán)保、健康、天然的今天,實(shí)木家具以強(qiáng)重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫、天然、又無化學(xué)污染等優(yōu)點(diǎn),符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求,為廣大消費(fèi)者所青睞。但在實(shí)木家具的使用過程中也出現(xiàn)了很多問題,如構(gòu)件發(fā)生變形、翹曲,接合部位松動(dòng)造成結(jié)構(gòu)失效等,從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。同時(shí)在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛,甚至訴諸法律,影響商業(yè)信譽(yù),造成物質(zhì)浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)損失。通過調(diào)查分析,造成以上質(zhì)量問題的主要原因是在實(shí)木家具的生產(chǎn)過程中含水率的控制不嚴(yán)或不合理。
  我國(guó)由于南北地區(qū)的濕度差異,對(duì)木材含水率的要求也是不同的。如南方廣東省木材的年平衡含水率是15.6%,最高時(shí)為18%。而在北方,如北京市的木材含水率年平均為11.8%,最低時(shí)為9.3%,所以南方生產(chǎn)的家具如果要運(yùn)到北方去銷售、使用,就要注意對(duì)家具含水率的控制。而對(duì)于出口實(shí)木家具中,客戶對(duì)含水率要求更高,對(duì)拋光類實(shí)木家具要求板面的含水率不大于8%,對(duì)非拋光類實(shí)木家具要求板面的含水率不大于10%,這比國(guó)標(biāo)中要求的不超過當(dāng)?shù)仄胶夂剩?5%左右)明顯加大了難度。從木制品的品質(zhì)要求來看,如果含水率超過10%,產(chǎn)品一旦到了高溫低濕的環(huán)境中,就會(huì)出現(xiàn)板面翹曲、變形、開裂等現(xiàn)象,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),導(dǎo)致客戶拒收、索賠。
但是,在家具生產(chǎn)過程中,木材都是暴露在大氣中,那怎樣才能控制含水率在我們所需要的范圍內(nèi)呢?在實(shí)木家具整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中,可以從以下幾個(gè)方面來著手來控制含水率:
1 制木材干燥的初、終含水率
木材干燥是含水率控制的源頭,只有干燥的含水率達(dá)到要求的木材,才能在加工過程中有效的控制。
1.1 現(xiàn)在木材加工廠一般使用除濕干燥窯進(jìn)行干燥,這種干燥方法得到的木材的含水率比較均勻,但是干燥的時(shí)間比較長(zhǎng)。難干的硬闊葉木材中的水分通道大多不暢,水分移動(dòng)非常緩慢,因此,木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。在木材干燥過程中,為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應(yīng)力,緩解含水率梯度,平衡材堆各塊板的最終含水率,需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡等多次處理。因此,干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。一般,對(duì)拋光類家具用木料的初含水率控制在6%內(nèi)為宜,對(duì)非拋光類家具用木料的初含水率控制在8%以內(nèi)為宜。
1.2 木材干燥后不可立即投入家具加工使用,應(yīng)貯存在干料庫(kù)內(nèi)2-3天進(jìn)行最終處理,干料庫(kù)內(nèi)溫度控制在35-40℃,相對(duì)濕度應(yīng)控制在40-50%為宜。這樣,木材可在木料庫(kù)內(nèi)消除干燥應(yīng)力,平緩含水率梯度。
2 木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過程中含水率的控制
木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過程中的含水率是比較難控制的,木制品在自然的環(huán)境中,顯然是要吸濕。因而有必要建立低含水率的環(huán)境,使該環(huán)境的含水率控制在8%以下。
2.1 在陰雨天氣時(shí),最好關(guān)閉門窗加工,而在晴天時(shí),則最好打開門窗進(jìn)行通風(fēng)、通氣。這樣,可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度,從而減緩木材吸濕速度。
2.2 建除濕房,配備除濕機(jī)控制室內(nèi)空氣的平衡含水率,按產(chǎn)品部件要求的不同,采用不同控制濕度的方法。如對(duì)要求嚴(yán)格的拋光類家具零部件,宜存放在除濕房?jī)?nèi),而對(duì)牙板等次要零部件,用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。
2.3 在干料倉(cāng)庫(kù)內(nèi),利用木材干燥原理,配備風(fēng)機(jī)及散熱片控制室內(nèi)空氣的平衡含水率。但必須嚴(yán)格控制溫度和風(fēng)量,溫度過高的熱風(fēng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開裂。
3 木工組裝階段含水率的控制
生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短直接影響木制品的含水率的高低,因此合理組織生產(chǎn),使各木結(jié)構(gòu)零部件的含水率同時(shí)均衡到位。木工組裝階段主要是對(duì)零部件進(jìn)行組裝,對(duì)有些不能用機(jī)械加工的零部件(比如雕刻部分、曲面曲線)要用手工砂光,并在木工車間里進(jìn)行。所以,木工車間對(duì)一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。在一些采用施膠膠合的家具最好放到有加熱設(shè)施的地方,這樣做可以提高膠水固化的速度,還能減少木材的吸濕。當(dāng)所有的零部件都齊備時(shí),木工成品組裝速度一般還是比較快速。
4 油漆階段含水率的控制
4.1 油漆車間一般來說空氣的相對(duì)濕度較高,這是因?yàn)橛推岜旧砭秃兴�,這些水分噴到家具表面有些和油漆反應(yīng),生成了漆膜,但是有一部分被家具吸收。因此油漆車間的環(huán)境溫度以15—25℃為宜,環(huán)境相對(duì)濕度小于75%。
4.2 現(xiàn)在油漆生產(chǎn)線多數(shù)采用噴涂工藝,所以要經(jīng)常檢查油水分離器工作效果,要及時(shí)除去壓縮空氣中的水分。
4.3 為了保證漆膜質(zhì)量,油漆車間需要一個(gè)相對(duì)清潔的生產(chǎn)環(huán)境,在對(duì)油漆車間的地面進(jìn)行清掃,多常用的就是使用濕的拖把清掃地面,就會(huì)增加車間內(nèi)的濕度。因此在產(chǎn)品進(jìn)入到油漆車間時(shí)應(yīng)立即噴好底漆,這樣漆膜就會(huì)在家具和大氣之間形成保護(hù)膜,減少木材對(duì)空氣水分的吸收。
4.4 現(xiàn)在許多的家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業(yè),這樣可以在流水線的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置,這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥,但同時(shí)對(duì)家具含水率的控制也大有好處。
5 完善工藝,防止含水率升高。
加強(qiáng)木制品非油漆面的封閉,另外,還需控制包裝紙箱的含水率(包裝紙箱的含水率一般在14-18% ,需經(jīng)除濕處理到10%左右)。
6 小結(jié)
我國(guó)家具產(chǎn)品中的實(shí)木家具占60 %以上,用材量大,且主要使用的是硬闊葉樹材,所以干燥質(zhì)量和干燥降等是重點(diǎn)考慮的因素。為了提高干燥質(zhì)量,減少降等,必須對(duì)板材進(jìn)行預(yù)干。同時(shí),應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的含水率控制,以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含水率或使用條件。實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的前提是,在干燥作業(yè)中必須實(shí)施合理的干燥工藝。以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含水率或使用條件。板材含水率的控制是實(shí)木家具生產(chǎn)很重要的一道工序,合理控制實(shí)木家具的含水率,必將提高產(chǎn)品的質(zhì)量,為企業(yè)帶來效益,也大大促進(jìn)家具業(yè)的科技進(jìn)步。文章來源:成都家具www.cdjj.cn 中國(guó)木門網(wǎng)www.mumenwang.com  
 
 
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