摘要：為探討家具制造業(yè)的職業(yè)危害，我們對(duì)某家具制造企業(yè)工作場(chǎng)所進(jìn)行了調(diào)查，家具制造企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施不足，形成了以木粉塵、苯、甲苯、二甲苯、噪聲為主的多種職業(yè)病危害因素并存狀態(tài)，尤以木粉塵、噪聲職業(yè)危害為重，應(yīng)引起足夠重視，采取有效的防護(hù)措施，使可能發(fā)生職業(yè)病的危害因素降到最低程度。
關(guān)鍵詞：木粉塵 衛(wèi)生檢測(cè) 濃度 防護(hù)
中圖分類(lèi)號(hào)：R134 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：D 文章編號(hào)：1004-7484（2011）18-0147-03
近年來(lái)，木制家具制造業(yè)發(fā)展較快，這些企業(yè)多為半機(jī)械化作業(yè)，沒(méi)有較好的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，形成了以木粉塵、苯、甲苯、二甲苯、噪聲為主的多種職業(yè)病危害因素并存狀態(tài)。我們于2011年5月對(duì)某家具制造企業(yè)工作場(chǎng)所進(jìn)行了職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查和職業(yè)病危害因素檢測(cè)，并對(duì)其危害程度進(jìn)行分析�，F(xiàn)將有關(guān)結(jié)果報(bào)告如下。
1 調(diào)查內(nèi)容與方法
1.1 內(nèi)容
對(duì)該企業(yè)的概況、生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局、職業(yè)病危害因素及接觸人數(shù)、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施配置及效果、個(gè)人防護(hù)用品配置及使用、職業(yè)病危害因素檢測(cè)、職業(yè)衛(wèi)生管理情況等進(jìn)行調(diào)查分析。
1.2 方法
現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查，識(shí)別生產(chǎn)工藝過(guò)程中的各種職業(yè)病危害因素及其分布，按照《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》（GBZ159-2004）、《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定》（GBZ/T192-2007）、《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量第8部分：噪聲》(GBZ/T189.8-2007)的規(guī)定，選擇有代表性的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采樣，測(cè)定作業(yè)場(chǎng)所中毒物、粉塵、噪聲等職業(yè)病危害因素的濃度（強(qiáng)度），并對(duì)照相應(yīng)的國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)[1-3]進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。
1.3 主要檢測(cè)儀器
�、� FCC-3000G型防爆個(gè)體粉塵采樣器；②HS6288E型多功能噪聲分析儀；③FCC-1500D型防爆大氣采樣器。檢測(cè)前對(duì)所用的儀器均進(jìn)行了校準(zhǔn)。
2 結(jié)果
2.1一般情況
該廠于2005年建廠，主要生產(chǎn)各種實(shí)木制家具，主要生產(chǎn)工藝流程為：供料→下料→板材加工→打磨→噴涂（底漆→打磨→面漆）→組裝→成品。所用的木材主要有：松木、硬雜木等，使用的木工機(jī)械設(shè)備主要有：?jiǎn)蚊鎵号�、四面刨、打磨機(jī)、小圓鋸、插接機(jī)、砂光機(jī)、裁板鋸、下料電刨、烘干機(jī)、噴漆槍等。企業(yè)有職工205人，其中女工有123人，一線生產(chǎn)工人有185人，操作方式主要采用半機(jī)械化作業(yè)及手工操作，工人每日工作時(shí)間為8h，每周工作6天。工人主要來(lái)源于當(dāng)?shù)剞r(nóng)村剩余勞動(dòng)力，且多為中老年及家庭婦女，文化水平普通遍偏低且流動(dòng)性較大。
2.2衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用品使用情況
該企業(yè)粉塵作業(yè)場(chǎng)所部分設(shè)備采用局部引風(fēng)除塵，通過(guò)排風(fēng)管道輸入袋式除塵器；部分木工設(shè)備無(wú)除塵設(shè)施，成為主要的木粉塵污染源；個(gè)人防護(hù)用品采用防塵口罩、耳塞。噴漆室采用水幕軸流引風(fēng)排毒及天窗自然通風(fēng)兩種方式。個(gè)人防護(hù)用品采用工作服、手套、防毒口罩。打磨臺(tái)采用天窗自然通風(fēng)，個(gè)人防護(hù)用品采用手套、防塵口罩。
2.3職業(yè)病危害因素及檢測(cè)
在加工車(chē)間可產(chǎn)生木粉塵、噪聲、手傳振動(dòng)，在噴漆房和調(diào)漆房可產(chǎn)生二甲苯、甲苯、苯、其他混合粉塵等，本次檢測(cè)選擇工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素強(qiáng)度大、危害程度大的職業(yè)病危害因素木粉塵、其他混合粉塵、噪聲、二甲苯、甲苯、苯進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
2.4作業(yè)場(chǎng)所有害因素檢測(cè)結(jié)果
2.4.1車(chē)間空氣中粉塵濃度的檢測(cè) 采用個(gè)體檢測(cè)方法在加工車(chē)間的修邊機(jī)、刨床、打磨機(jī)、手工打磨、小圓鋸、鉆床、鏤銑機(jī)、開(kāi)榫機(jī)前及噴漆車(chē)間打磨等崗位選擇11人為采樣個(gè)體，采集42個(gè)樣品，檢測(cè)工人操作位空氣中木粉塵(總塵)濃度，加工車(chē)間木粉塵濃度范圍在2.1～12.5mg/m3之間，合格率為55.56%。其中配有除塵設(shè)施木工崗位的6個(gè)人有5個(gè)人粉塵濃度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，合格率為83.33%；未配有除塵設(shè)施的木工崗位3個(gè)人粉塵濃度全部超出國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；噴漆車(chē)間2個(gè)人其他混合粉塵全部合格，見(jiàn)表1。
表1 某家具制造企業(yè)粉塵濃度檢測(cè)結(jié)果
職業(yè)病危害因素 作業(yè)崗位數(shù) 檢測(cè)人數(shù) 檢測(cè)結(jié)果CTWA（mg/m3） 合格人數(shù) 合格率（%）
木粉塵 8 9 2.1～12.5 5 55.56
打磨粉塵 2 2 3.5～5.2 2 100
合計(jì) 10 11 2.1～16.5 7 63.64
注：CTWA—時(shí)間加權(quán)平均容許濃度。
2.4.2車(chē)間空氣中毒物檢測(cè)結(jié)果 在噴漆車(chē)間采用個(gè)體檢測(cè)方法，檢測(cè)3種毒物(苯、甲苯、二甲苯)，選擇噴漆、調(diào)漆、烘干崗位的10個(gè)工人為采樣個(gè)體，采集30個(gè)樣品，檢測(cè)結(jié)果合格個(gè)體數(shù)為10個(gè)，合格率為100%。
苯檢測(cè)10個(gè)人，30個(gè)樣品，濃度范圍在0.01～3.18mg/m3之間；甲苯檢測(cè)10個(gè)人，30個(gè)樣品，濃度范圍在0.01～17.3mg/m3之間；二甲苯檢測(cè)10個(gè)人，30個(gè)樣品，濃度范圍在0.5～45.75mg/m3之間；苯、甲苯、二甲苯均符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表2。
表2 某家具制造企業(yè)毒物濃度檢測(cè)結(jié)果
職業(yè)病
危害因素 作業(yè)崗位數(shù) 檢測(cè)
人數(shù) 檢測(cè)結(jié)果CTWA（mg/m3） 合格人數(shù) 合格率
苯 3 10 0.01～3.18 10 100
甲苯 3 10 0.01～17.3 10 100
二甲苯 3 10 0.5～45.75 10 100
2.4.3車(chē)間噪聲檢測(cè)結(jié)果 噪聲采用定點(diǎn)檢測(cè)，分別在修邊機(jī)、刨床、打磨機(jī)、手工打磨、小圓鋸、鉆床、鏤銑機(jī)、開(kāi)榫機(jī)、精密裁板鋸前及車(chē)間環(huán)境等處選擇15個(gè)作業(yè)點(diǎn)，測(cè)試45個(gè)數(shù)據(jù)，其噪聲強(qiáng)度范圍在75～91.6dB(A)之間，合格11個(gè)作業(yè)點(diǎn)，作業(yè)點(diǎn)合格率為73.33%。其中加工車(chē)間只有7個(gè)作業(yè)點(diǎn)噪聲強(qiáng)度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)點(diǎn)合格率僅為63.64%。
表3 某家具制造企業(yè)噪聲強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果
生產(chǎn)車(chē)間 作業(yè)崗位數(shù) 檢測(cè)
點(diǎn)數(shù) 檢測(cè)結(jié)果
LEX,W 合格
點(diǎn)數(shù) 合格率
�。�%）
加工車(chē)間 8 11 80.5～91.6 7 63.64
噴漆車(chē)間 2 4 75～82.1 4 100
合計(jì) 10 15 75～91.6 11 73.33
注：LEX,W—每周40h的等效聲級(jí)。
3 討論
該企業(yè)木粉塵濃度較高，合格率較低。木粉塵對(duì)操作者呼吸系統(tǒng)的影響已越來(lái)越重視，長(zhǎng)期接觸木粉塵引起職業(yè)性哮喘及鼻咽、肺部的損害。未配有除塵設(shè)施的崗位包括一些老設(shè)備、大型設(shè)備，安裝局部除塵設(shè)施困難，通風(fēng)除塵效果不佳，因此木粉塵濃度超標(biāo)。為有效地降低木粉塵危害，應(yīng)增加除塵設(shè)施，加強(qiáng)除塵設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)，保證除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)清理浮塵、降塵，更有效的降低木粉塵濃度，作業(yè)人員佩戴合格的防塵口罩。
噴漆工序中使用的有機(jī)溶劑，對(duì)人體危害也較大。噴漆車(chē)間采取水幕引風(fēng)排毒、烘干室密閉抽風(fēng)排毒，排毒效果較好，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果顯示苯、甲苯、二甲苯均符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但由于生產(chǎn)工藝為間歇式、人工作業(yè)，如設(shè)備泄露、通風(fēng)排毒設(shè)備運(yùn)行不正常、個(gè)體防護(hù)不到位，工作時(shí)間延長(zhǎng)，可能會(huì)對(duì)作業(yè)工人產(chǎn)生健康損害，應(yīng)引起足夠的重視并加強(qiáng)通風(fēng)排毒工作，作業(yè)人員佩戴合適的防毒用具。
在加工車(chē)間使用的各種木工機(jī)械，所產(chǎn)生的噪聲較大，作業(yè)場(chǎng)所合格率較低，因作業(yè)場(chǎng)所范圍較大，不易采用隔音裝置防護(hù)，可采用有效的個(gè)人防護(hù)措施，作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所時(shí)，必須佩戴符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的耳塞、隔音耳罩，以防止噪聲性耳聾的發(fā)生。
從該企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)結(jié)果分析來(lái)看，存在較嚴(yán)重的各類(lèi)職業(yè)病危害因素，應(yīng)重點(diǎn)控制木粉塵、噪聲等職業(yè)病危害因素。在不能縮短工作時(shí)間的情況下，通過(guò)加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施等措施，為勞動(dòng)者創(chuàng)造符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境和條件，并配備應(yīng)有個(gè)人防護(hù)用品，使可能發(fā)生職業(yè)病的危害因素降到最低程度。
參考文獻(xiàn)
[1] GBZ1-2002.工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)[S].
[2] GBZ2.1-2007.工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值,第1部分,化學(xué)有害因素[S].
[3] GBZ2.1-2007.工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值,第2部分,物理因素[S].
關(guān)鍵詞：木粉塵 衛(wèi)生檢測(cè) 濃度 防護(hù)
中圖分類(lèi)號(hào)：R134 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：D 文章編號(hào)：1004-7484（2011）18-0147-03
近年來(lái)，木制家具制造業(yè)發(fā)展較快，這些企業(yè)多為半機(jī)械化作業(yè)，沒(méi)有較好的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，形成了以木粉塵、苯、甲苯、二甲苯、噪聲為主的多種職業(yè)病危害因素并存狀態(tài)。我們于2011年5月對(duì)某家具制造企業(yè)工作場(chǎng)所進(jìn)行了職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查和職業(yè)病危害因素檢測(cè)，并對(duì)其危害程度進(jìn)行分析�，F(xiàn)將有關(guān)結(jié)果報(bào)告如下。
1 調(diào)查內(nèi)容與方法
1.1 內(nèi)容
對(duì)該企業(yè)的概況、生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局、職業(yè)病危害因素及接觸人數(shù)、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施配置及效果、個(gè)人防護(hù)用品配置及使用、職業(yè)病危害因素檢測(cè)、職業(yè)衛(wèi)生管理情況等進(jìn)行調(diào)查分析。
1.2 方法
現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查，識(shí)別生產(chǎn)工藝過(guò)程中的各種職業(yè)病危害因素及其分布，按照《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》（GBZ159-2004）、《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定》（GBZ/T192-2007）、《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量第8部分：噪聲》(GBZ/T189.8-2007)的規(guī)定，選擇有代表性的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采樣，測(cè)定作業(yè)場(chǎng)所中毒物、粉塵、噪聲等職業(yè)病危害因素的濃度（強(qiáng)度），并對(duì)照相應(yīng)的國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)[1-3]進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。
1.3 主要檢測(cè)儀器
�、� FCC-3000G型防爆個(gè)體粉塵采樣器；②HS6288E型多功能噪聲分析儀；③FCC-1500D型防爆大氣采樣器。檢測(cè)前對(duì)所用的儀器均進(jìn)行了校準(zhǔn)。
2 結(jié)果
2.1一般情況
該廠于2005年建廠，主要生產(chǎn)各種實(shí)木制家具，主要生產(chǎn)工藝流程為：供料→下料→板材加工→打磨→噴涂（底漆→打磨→面漆）→組裝→成品。所用的木材主要有：松木、硬雜木等，使用的木工機(jī)械設(shè)備主要有：?jiǎn)蚊鎵号�、四面刨、打磨機(jī)、小圓鋸、插接機(jī)、砂光機(jī)、裁板鋸、下料電刨、烘干機(jī)、噴漆槍等。企業(yè)有職工205人，其中女工有123人，一線生產(chǎn)工人有185人，操作方式主要采用半機(jī)械化作業(yè)及手工操作，工人每日工作時(shí)間為8h，每周工作6天。工人主要來(lái)源于當(dāng)?shù)剞r(nóng)村剩余勞動(dòng)力，且多為中老年及家庭婦女，文化水平普通遍偏低且流動(dòng)性較大。
2.2衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用品使用情況
該企業(yè)粉塵作業(yè)場(chǎng)所部分設(shè)備采用局部引風(fēng)除塵，通過(guò)排風(fēng)管道輸入袋式除塵器；部分木工設(shè)備無(wú)除塵設(shè)施，成為主要的木粉塵污染源；個(gè)人防護(hù)用品采用防塵口罩、耳塞。噴漆室采用水幕軸流引風(fēng)排毒及天窗自然通風(fēng)兩種方式。個(gè)人防護(hù)用品采用工作服、手套、防毒口罩。打磨臺(tái)采用天窗自然通風(fēng)，個(gè)人防護(hù)用品采用手套、防塵口罩。
2.3職業(yè)病危害因素及檢測(cè)
在加工車(chē)間可產(chǎn)生木粉塵、噪聲、手傳振動(dòng)，在噴漆房和調(diào)漆房可產(chǎn)生二甲苯、甲苯、苯、其他混合粉塵等，本次檢測(cè)選擇工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素強(qiáng)度大、危害程度大的職業(yè)病危害因素木粉塵、其他混合粉塵、噪聲、二甲苯、甲苯、苯進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
2.4作業(yè)場(chǎng)所有害因素檢測(cè)結(jié)果
2.4.1車(chē)間空氣中粉塵濃度的檢測(cè) 采用個(gè)體檢測(cè)方法在加工車(chē)間的修邊機(jī)、刨床、打磨機(jī)、手工打磨、小圓鋸、鉆床、鏤銑機(jī)、開(kāi)榫機(jī)前及噴漆車(chē)間打磨等崗位選擇11人為采樣個(gè)體，采集42個(gè)樣品，檢測(cè)工人操作位空氣中木粉塵(總塵)濃度，加工車(chē)間木粉塵濃度范圍在2.1～12.5mg/m3之間，合格率為55.56%。其中配有除塵設(shè)施木工崗位的6個(gè)人有5個(gè)人粉塵濃度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，合格率為83.33%；未配有除塵設(shè)施的木工崗位3個(gè)人粉塵濃度全部超出國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；噴漆車(chē)間2個(gè)人其他混合粉塵全部合格，見(jiàn)表1。
表1 某家具制造企業(yè)粉塵濃度檢測(cè)結(jié)果
職業(yè)病危害因素 作業(yè)崗位數(shù) 檢測(cè)人數(shù) 檢測(cè)結(jié)果CTWA（mg/m3） 合格人數(shù) 合格率（%）
木粉塵 8 9 2.1～12.5 5 55.56
打磨粉塵 2 2 3.5～5.2 2 100
合計(jì) 10 11 2.1～16.5 7 63.64
注：CTWA—時(shí)間加權(quán)平均容許濃度。
2.4.2車(chē)間空氣中毒物檢測(cè)結(jié)果 在噴漆車(chē)間采用個(gè)體檢測(cè)方法，檢測(cè)3種毒物(苯、甲苯、二甲苯)，選擇噴漆、調(diào)漆、烘干崗位的10個(gè)工人為采樣個(gè)體，采集30個(gè)樣品，檢測(cè)結(jié)果合格個(gè)體數(shù)為10個(gè)，合格率為100%。
苯檢測(cè)10個(gè)人，30個(gè)樣品，濃度范圍在0.01～3.18mg/m3之間；甲苯檢測(cè)10個(gè)人，30個(gè)樣品，濃度范圍在0.01～17.3mg/m3之間；二甲苯檢測(cè)10個(gè)人，30個(gè)樣品，濃度范圍在0.5～45.75mg/m3之間；苯、甲苯、二甲苯均符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表2。
表2 某家具制造企業(yè)毒物濃度檢測(cè)結(jié)果
職業(yè)病
危害因素 作業(yè)崗位數(shù) 檢測(cè)
人數(shù) 檢測(cè)結(jié)果CTWA（mg/m3） 合格人數(shù) 合格率
苯 3 10 0.01～3.18 10 100
甲苯 3 10 0.01～17.3 10 100
二甲苯 3 10 0.5～45.75 10 100
2.4.3車(chē)間噪聲檢測(cè)結(jié)果 噪聲采用定點(diǎn)檢測(cè)，分別在修邊機(jī)、刨床、打磨機(jī)、手工打磨、小圓鋸、鉆床、鏤銑機(jī)、開(kāi)榫機(jī)、精密裁板鋸前及車(chē)間環(huán)境等處選擇15個(gè)作業(yè)點(diǎn)，測(cè)試45個(gè)數(shù)據(jù)，其噪聲強(qiáng)度范圍在75～91.6dB(A)之間，合格11個(gè)作業(yè)點(diǎn)，作業(yè)點(diǎn)合格率為73.33%。其中加工車(chē)間只有7個(gè)作業(yè)點(diǎn)噪聲強(qiáng)度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)點(diǎn)合格率僅為63.64%。
表3 某家具制造企業(yè)噪聲強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果
生產(chǎn)車(chē)間 作業(yè)崗位數(shù) 檢測(cè)
點(diǎn)數(shù) 檢測(cè)結(jié)果
LEX,W 合格
點(diǎn)數(shù) 合格率
�。�%）
加工車(chē)間 8 11 80.5～91.6 7 63.64
噴漆車(chē)間 2 4 75～82.1 4 100
合計(jì) 10 15 75～91.6 11 73.33
注：LEX,W—每周40h的等效聲級(jí)。
3 討論
該企業(yè)木粉塵濃度較高，合格率較低。木粉塵對(duì)操作者呼吸系統(tǒng)的影響已越來(lái)越重視，長(zhǎng)期接觸木粉塵引起職業(yè)性哮喘及鼻咽、肺部的損害。未配有除塵設(shè)施的崗位包括一些老設(shè)備、大型設(shè)備，安裝局部除塵設(shè)施困難，通風(fēng)除塵效果不佳，因此木粉塵濃度超標(biāo)。為有效地降低木粉塵危害，應(yīng)增加除塵設(shè)施，加強(qiáng)除塵設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)，保證除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)清理浮塵、降塵，更有效的降低木粉塵濃度，作業(yè)人員佩戴合格的防塵口罩。
噴漆工序中使用的有機(jī)溶劑，對(duì)人體危害也較大。噴漆車(chē)間采取水幕引風(fēng)排毒、烘干室密閉抽風(fēng)排毒，排毒效果較好，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果顯示苯、甲苯、二甲苯均符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但由于生產(chǎn)工藝為間歇式、人工作業(yè)，如設(shè)備泄露、通風(fēng)排毒設(shè)備運(yùn)行不正常、個(gè)體防護(hù)不到位，工作時(shí)間延長(zhǎng)，可能會(huì)對(duì)作業(yè)工人產(chǎn)生健康損害，應(yīng)引起足夠的重視并加強(qiáng)通風(fēng)排毒工作，作業(yè)人員佩戴合適的防毒用具。
在加工車(chē)間使用的各種木工機(jī)械，所產(chǎn)生的噪聲較大，作業(yè)場(chǎng)所合格率較低，因作業(yè)場(chǎng)所范圍較大，不易采用隔音裝置防護(hù)，可采用有效的個(gè)人防護(hù)措施，作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所時(shí)，必須佩戴符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的耳塞、隔音耳罩，以防止噪聲性耳聾的發(fā)生。
從該企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)結(jié)果分析來(lái)看，存在較嚴(yán)重的各類(lèi)職業(yè)病危害因素，應(yīng)重點(diǎn)控制木粉塵、噪聲等職業(yè)病危害因素。在不能縮短工作時(shí)間的情況下，通過(guò)加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施等措施，為勞動(dòng)者創(chuàng)造符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境和條件，并配備應(yīng)有個(gè)人防護(hù)用品，使可能發(fā)生職業(yè)病的危害因素降到最低程度。
參考文獻(xiàn)
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