一 塑木和模塊化家具的現(xiàn)狀和展望
塑木作為一種新型的復(fù)合材料，于上世紀(jì)末、本世紀(jì)初進(jìn)入中國。目前，我國已擁有塑木生產(chǎn)企業(yè)170余家，據(jù)不完全統(tǒng)計，年產(chǎn)值超過12億元人民幣，用量年平均增速高達(dá)30%。塑木中的木粉材料，可用廢木粉、竹粉、鋸末、刨花、廢棄木材等，甚至農(nóng)作物秸稈、花生殼、板栗殼及各種麻桿等作為原材料。不僅塑木的原材料可采用回收的廢舊塑料和木材，塑木材料本身也可以回收再利用。隨著全社會的環(huán)保意識明顯增強(qiáng)，塑木復(fù)合材料被許多國家列入綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的行列。
由于消費(fèi)者對個性化產(chǎn)品的不斷追求，模塊化家具作為一種適應(yīng)現(xiàn)代化生活方式和消費(fèi)方式的新型家具，應(yīng)運(yùn)而生。模塊化設(shè)計屬于方法學(xué)的范疇，既是一種新的設(shè)計方法，又是一種新的思維方式，它從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，研究產(chǎn)品的構(gòu)成形式，用分解和組合的方法來重新解讀產(chǎn)品，是設(shè)計領(lǐng)域中一個形式簡單但意義深遠(yuǎn)的變革，這為解決標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與個性化需求之間的矛盾提供了一個科學(xué)的合理的方式。
二 塑木的新產(chǎn)品開發(fā)研究
20世紀(jì)90年代，塑木復(fù)合材料首先被應(yīng)用于托盤、包裝箱、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域�，F(xiàn)在塑木材料的應(yīng)用面越來越廣，涉及到的領(lǐng)域也越來越多。目前應(yīng)用較廣的塑木材料及制品有：結(jié)構(gòu)類、裝飾類、包裝類和特型類幾大類型和包括線材、片材、板材、管材、型材及異型材等多種系列和組合產(chǎn)品在內(nèi)的幾十個品種。塑木現(xiàn)已開始進(jìn)入建筑、裝飾、家具、物流、包裝、園林、市政、交通、環(huán)保等行業(yè)，使用在墻板、窗套、連廊、隔斷、天花、柵欄、棧橋、桑拿房、休息亭、門及門套、露天座椅平臺、建筑模板、集裝箱鋪板、多功能墻隔板、高速公路隔音墻等處。塑木材料的適用范圍幾乎可以涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其他相似復(fù)合材料現(xiàn)在的使用領(lǐng)域。
三 塑木材料運(yùn)用于模塊化家具的可行性
作為木材消耗量較大的家具市場，如果用塑木材料代替木材制作家具，無疑可以對綠色設(shè)計和可持續(xù)發(fā)展做出巨大的貢獻(xiàn)。塑木運(yùn)用于模塊化家具的可行性主要有以下幾點(diǎn)：
3.1 有木質(zhì)外觀，油漆附著性好，加入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成各種色彩和花紋，仿木程度高。
3.2 具有耐用性，和統(tǒng)一性，但失去了自然美也可視為其缺點(diǎn)之一。
3.3 加工性能好，有類似木材的二次加工性，又具有熱塑性塑料的加工性。可用原有的塑料加工設(shè)備或者改造后的成型加工設(shè)備。
3.4 避免了木材自然的缺陷 、如龜裂 、翹曲、 色差等，沒有木材的天然節(jié)疤、斜紋。
3.5 塑木具有防火、防水、抗腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、無毒害、無污染等優(yōu)點(diǎn)。因此使用塑木材料制作家具對人體健康無害，具有良好的環(huán)保性，也使模塊化家具的使用范圍不受環(huán)境的制約。
四 塑木運(yùn)用于模塊化家具的具體問題
1.塑木材料的模塊化家具造型
家具的材料和造型有著密切的關(guān)系，它們相互聯(lián)系、相互制約�？障氲耐昝涝煨停苍S并不能實(shí)現(xiàn)。這就要求設(shè)計師全面了解塑木的材料特性和加工工藝，創(chuàng)造出模塊化家具造型和功能的最優(yōu)組合。
塑木材料主要成型方法有：擠出成型、注射成型、模壓成型。現(xiàn)在塑木材料運(yùn)用最多的主流成型方法是擠出成型，主要用于：型材、管材、板材等。塑木材料的物理性質(zhì)跟木材相比，主要是塑木的抗彎強(qiáng)度和受力承重遜色于木材。
家具造型可大致分為直線型和曲線型兩種，直線型的家具給人莊重穩(wěn)定、平靜、簡潔、理性等感覺，而曲線型家具則給人流動、有趣活潑、優(yōu)雅、韻律的感覺。由于塑木材料的加工工藝與物理性質(zhì)方面的制約，造型復(fù)雜的曲線結(jié)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)。直線型的模塊化家具造型不僅適應(yīng)現(xiàn)代簡約的主流審美意向，并且易于模塊部件之間的拼接組合，同時加工成型方便，對于制作工藝和材料性質(zhì)的挑戰(zhàn)性較小。
2.塑木材料模塊化家具的邊部處理
塑木材料切削性能較差，切割面不易得到光滑的加工面。在了解板式家具的邊部處理工藝的基礎(chǔ)上，塑木板的邊部處理可借鑒之。人造板的邊部處理方法主要有：
①機(jī)械加工法
由于塑木材料的物理性能和加工性能的制約，運(yùn)用機(jī)械加工法進(jìn)行塑木材料的邊部處理不能達(dá)到預(yù)想的結(jié)果，特別是轉(zhuǎn)角的接合處材料硬度和承重能力會有所下降。
②封邊法
根據(jù)封邊材料的不同，封邊的方法也不一致，一般可采用封邊機(jī)進(jìn)行封邊，也可用手工燙壓封邊。
③包覆法
對于比較柔軟的薄膜、紙張等的貼面材料可采用包覆法封邊，有二種形式，一種是覆面材料僅包覆邊部，另一種是連同基材一起折轉(zhuǎn)包覆，使用的膠粘劑一般為熱熔性膠或脲醛樹脂膠、脲醛樹脂膠與聚醋酸乙烯乳液的混合膠等。隨覆面材料不同而不同。
④涂飾法
此法是在板側(cè)邊用涂料涂飾封閉，先填膩?zhàn)�，再涂底漆和面漆�?
3.塑木材料模塊化家具的連接
由于塑木材料本身物理性能的制約，需要零部件來增強(qiáng)承重性能，所以卯榫結(jié)構(gòu)、膠結(jié)合、釘結(jié)合等本體式家具的連接方式筆者在設(shè)計中基本排除，主要考慮使用金屬結(jié)構(gòu)件的方式進(jìn)行連接。但是，如使用太多金屬件一方面會增加整體的重量，會使塑木材料質(zhì)輕的優(yōu)勢減弱，也會增加回收產(chǎn)品時的材料分類的工作量。設(shè)計時，需要把塑木板的邊部處理和連接方式的問題一起思考，也可以在加工工藝允許的條件下，從改變塑木材料板形狀的方向進(jìn)行思考。
五 結(jié)語
設(shè)計師不僅要思考模塊化家具的整體成品造型、模塊單體造型、模塊組成材料造型、還要考慮到材料本身的邊部處理和連接以及模塊之間的連接等問題。這給設(shè)計師帶來了不小的挑戰(zhàn)，同時，也是解決問題、刺激創(chuàng)新實(shí)踐的機(jī)遇。在力求講究工藝細(xì)作、風(fēng)格突出，又倡導(dǎo)節(jié)儉環(huán)保的今天，塑木復(fù)合材料是個不錯的新選擇。 文章來源:中國南康家具網(wǎng)http://m.zhennin.com/ 順德家具網(wǎng)http://www.sdjjw.com/ 轉(zhuǎn)載請保留原文鏈接
塑木作為一種新型的復(fù)合材料，于上世紀(jì)末、本世紀(jì)初進(jìn)入中國。目前，我國已擁有塑木生產(chǎn)企業(yè)170余家，據(jù)不完全統(tǒng)計，年產(chǎn)值超過12億元人民幣，用量年平均增速高達(dá)30%。塑木中的木粉材料，可用廢木粉、竹粉、鋸末、刨花、廢棄木材等，甚至農(nóng)作物秸稈、花生殼、板栗殼及各種麻桿等作為原材料。不僅塑木的原材料可采用回收的廢舊塑料和木材，塑木材料本身也可以回收再利用。隨著全社會的環(huán)保意識明顯增強(qiáng)，塑木復(fù)合材料被許多國家列入綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的行列。
由于消費(fèi)者對個性化產(chǎn)品的不斷追求，模塊化家具作為一種適應(yīng)現(xiàn)代化生活方式和消費(fèi)方式的新型家具，應(yīng)運(yùn)而生。模塊化設(shè)計屬于方法學(xué)的范疇，既是一種新的設(shè)計方法，又是一種新的思維方式，它從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，研究產(chǎn)品的構(gòu)成形式，用分解和組合的方法來重新解讀產(chǎn)品，是設(shè)計領(lǐng)域中一個形式簡單但意義深遠(yuǎn)的變革，這為解決標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與個性化需求之間的矛盾提供了一個科學(xué)的合理的方式。
二 塑木的新產(chǎn)品開發(fā)研究
20世紀(jì)90年代，塑木復(fù)合材料首先被應(yīng)用于托盤、包裝箱、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域�，F(xiàn)在塑木材料的應(yīng)用面越來越廣，涉及到的領(lǐng)域也越來越多。目前應(yīng)用較廣的塑木材料及制品有：結(jié)構(gòu)類、裝飾類、包裝類和特型類幾大類型和包括線材、片材、板材、管材、型材及異型材等多種系列和組合產(chǎn)品在內(nèi)的幾十個品種。塑木現(xiàn)已開始進(jìn)入建筑、裝飾、家具、物流、包裝、園林、市政、交通、環(huán)保等行業(yè)，使用在墻板、窗套、連廊、隔斷、天花、柵欄、棧橋、桑拿房、休息亭、門及門套、露天座椅平臺、建筑模板、集裝箱鋪板、多功能墻隔板、高速公路隔音墻等處。塑木材料的適用范圍幾乎可以涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其他相似復(fù)合材料現(xiàn)在的使用領(lǐng)域。
三 塑木材料運(yùn)用于模塊化家具的可行性
作為木材消耗量較大的家具市場，如果用塑木材料代替木材制作家具，無疑可以對綠色設(shè)計和可持續(xù)發(fā)展做出巨大的貢獻(xiàn)。塑木運(yùn)用于模塊化家具的可行性主要有以下幾點(diǎn)：
3.1 有木質(zhì)外觀，油漆附著性好，加入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成各種色彩和花紋，仿木程度高。
3.2 具有耐用性，和統(tǒng)一性，但失去了自然美也可視為其缺點(diǎn)之一。
3.3 加工性能好，有類似木材的二次加工性，又具有熱塑性塑料的加工性。可用原有的塑料加工設(shè)備或者改造后的成型加工設(shè)備。
3.4 避免了木材自然的缺陷 、如龜裂 、翹曲、 色差等，沒有木材的天然節(jié)疤、斜紋。
3.5 塑木具有防火、防水、抗腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、無毒害、無污染等優(yōu)點(diǎn)。因此使用塑木材料制作家具對人體健康無害，具有良好的環(huán)保性，也使模塊化家具的使用范圍不受環(huán)境的制約。
四 塑木運(yùn)用于模塊化家具的具體問題
1.塑木材料的模塊化家具造型
家具的材料和造型有著密切的關(guān)系，它們相互聯(lián)系、相互制約�？障氲耐昝涝煨停苍S并不能實(shí)現(xiàn)。這就要求設(shè)計師全面了解塑木的材料特性和加工工藝，創(chuàng)造出模塊化家具造型和功能的最優(yōu)組合。
塑木材料主要成型方法有：擠出成型、注射成型、模壓成型。現(xiàn)在塑木材料運(yùn)用最多的主流成型方法是擠出成型，主要用于：型材、管材、板材等。塑木材料的物理性質(zhì)跟木材相比，主要是塑木的抗彎強(qiáng)度和受力承重遜色于木材。
家具造型可大致分為直線型和曲線型兩種，直線型的家具給人莊重穩(wěn)定、平靜、簡潔、理性等感覺，而曲線型家具則給人流動、有趣活潑、優(yōu)雅、韻律的感覺。由于塑木材料的加工工藝與物理性質(zhì)方面的制約，造型復(fù)雜的曲線結(jié)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)。直線型的模塊化家具造型不僅適應(yīng)現(xiàn)代簡約的主流審美意向，并且易于模塊部件之間的拼接組合，同時加工成型方便，對于制作工藝和材料性質(zhì)的挑戰(zhàn)性較小。
2.塑木材料模塊化家具的邊部處理
塑木材料切削性能較差，切割面不易得到光滑的加工面。在了解板式家具的邊部處理工藝的基礎(chǔ)上，塑木板的邊部處理可借鑒之。人造板的邊部處理方法主要有：
①機(jī)械加工法
由于塑木材料的物理性能和加工性能的制約，運(yùn)用機(jī)械加工法進(jìn)行塑木材料的邊部處理不能達(dá)到預(yù)想的結(jié)果，特別是轉(zhuǎn)角的接合處材料硬度和承重能力會有所下降。
②封邊法
根據(jù)封邊材料的不同，封邊的方法也不一致，一般可采用封邊機(jī)進(jìn)行封邊，也可用手工燙壓封邊。
③包覆法
對于比較柔軟的薄膜、紙張等的貼面材料可采用包覆法封邊，有二種形式，一種是覆面材料僅包覆邊部，另一種是連同基材一起折轉(zhuǎn)包覆，使用的膠粘劑一般為熱熔性膠或脲醛樹脂膠、脲醛樹脂膠與聚醋酸乙烯乳液的混合膠等。隨覆面材料不同而不同。
④涂飾法
此法是在板側(cè)邊用涂料涂飾封閉，先填膩?zhàn)�，再涂底漆和面漆�?
3.塑木材料模塊化家具的連接
由于塑木材料本身物理性能的制約，需要零部件來增強(qiáng)承重性能，所以卯榫結(jié)構(gòu)、膠結(jié)合、釘結(jié)合等本體式家具的連接方式筆者在設(shè)計中基本排除，主要考慮使用金屬結(jié)構(gòu)件的方式進(jìn)行連接。但是，如使用太多金屬件一方面會增加整體的重量，會使塑木材料質(zhì)輕的優(yōu)勢減弱，也會增加回收產(chǎn)品時的材料分類的工作量。設(shè)計時，需要把塑木板的邊部處理和連接方式的問題一起思考，也可以在加工工藝允許的條件下，從改變塑木材料板形狀的方向進(jìn)行思考。
五 結(jié)語
設(shè)計師不僅要思考模塊化家具的整體成品造型、模塊單體造型、模塊組成材料造型、還要考慮到材料本身的邊部處理和連接以及模塊之間的連接等問題。這給設(shè)計師帶來了不小的挑戰(zhàn)，同時，也是解決問題、刺激創(chuàng)新實(shí)踐的機(jī)遇。在力求講究工藝細(xì)作、風(fēng)格突出，又倡導(dǎo)節(jié)儉環(huán)保的今天，塑木復(fù)合材料是個不錯的新選擇。 文章來源:中國南康家具網(wǎng)http://m.zhennin.com/ 順德家具網(wǎng)http://www.sdjjw.com/ 轉(zhuǎn)載請保留原文鏈接
