摘 要：目的：對(duì)某木質(zhì)家具生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)。方法：運(yùn)用職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)和職業(yè)健康檢查等方法進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。結(jié)果：該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要職業(yè)病危害因素有木粉塵、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醛、其他粉塵（膩?zhàn)臃郏⒃肼暤取，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果顯示部分崗位二甲苯、其他粉塵（膩?zhàn)臃郏┖驮肼暢瑯?biāo)。結(jié)論：該建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)過整改后達(dá)到竣工驗(yàn)收要求，但在職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生管理等方面需要進(jìn)一步完善。
關(guān)鍵詞：木質(zhì)家具；職業(yè)病危害；控制效果評(píng)價(jià)
中圖分類號(hào)：R13 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）09-0193-02
為了進(jìn)一步提高建筑裝飾行業(yè)的施工技術(shù)、部品部件制造技術(shù)，提高裝修質(zhì)量，提高裝修工廠化加工能力，推進(jìn)我國(guó)建筑裝飾行業(yè)工廠化、產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，某木質(zhì)家具公司投資2億元，建設(shè)裝飾部品部件（木制品）工廠化生產(chǎn)項(xiàng)目。為了預(yù)防、控制和消除該項(xiàng)目存在的職業(yè)病危害因素，保護(hù)勞動(dòng)者健康，在試運(yùn)行階段，該公司委托我機(jī)構(gòu)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)。
1 對(duì)象與方法
1.1 對(duì)象
某木質(zhì)家具公司。主要包括：工程概況、試運(yùn)行情況、總體布局、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及布局、原輔材料、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品、職業(yè)病危害因素、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)等。
1.2 方法
�。�1）評(píng)價(jià)依據(jù)。根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》[1]、《職業(yè)病危害評(píng)價(jià)通則》（GBZ/T 277-2016）[2]、《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告編制要求》[3]、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ 1-2010）[4]、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2007）[5]、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）[6]等法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合該項(xiàng)目職業(yè)病危害特點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
�。�2）評(píng)價(jià)范圍。主要為1#、2#和3#三幢廠房及該項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的公用工程及輔助設(shè)施。
（3）評(píng)價(jià)方法和程序。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查、職業(yè)病危害因素檢測(cè)和職業(yè)健康檢查等資料進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)程序按照《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告編制要求》進(jìn)行。
（4）質(zhì)量控制。依據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、程序性文件、作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量控制文件，對(duì)該工程評(píng)價(jià)工作實(shí)施全過程質(zhì)量控制。
2 結(jié)果
2.1 基本情況
該木質(zhì)家具生產(chǎn)項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝包括：備料（開料、拼板）、木工細(xì)作（精切、打眼、開榫、打磨等）、噴漆涂裝、晾曬、包裝[7]。本項(xiàng)目主要包括3幢廠房，每幢廠房分2層，一層為備料和木工作業(yè)，二層為打磨、噴漆涂裝、晾曬、包裝等。該項(xiàng)目勞動(dòng)定員為500人。全年實(shí)際作業(yè)時(shí)間為300個(gè)工作日，實(shí)行一班制，工作時(shí)間為8小時(shí)。項(xiàng)目規(guī)模為年生產(chǎn)10萬套木門及門套、5萬平方米裝飾飾面板、25萬米木線條。
2.2 職業(yè)病危害因素識(shí)別
該項(xiàng)目備料作業(yè)主要接觸木粉塵和甲醛危害，木工細(xì)作過程主要接觸木粉塵和噪聲危害，打磨作業(yè)主要接觸其他粉塵（膩?zhàn)臃郏┖驮肼曃：�；噴漆涂裝作業(yè)主要接觸苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和噪聲危害。
2.3 職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)結(jié)果與分析
�。�1）化學(xué)有害因素檢測(cè)結(jié)果。本次評(píng)價(jià)對(duì)該項(xiàng)目工作場(chǎng)所中主要的化學(xué)有害因素苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、木粉塵、其他粉塵（膩?zhàn)臃郏⒓兹┻M(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和評(píng)價(jià)。檢測(cè)點(diǎn)均正常生產(chǎn)。檢測(cè)結(jié)果2#廠房打磨崗位和3#廠房批灰崗位有膩?zhàn)臃蹪舛瘸瑯?biāo)；超標(biāo)原因分析：工人在作業(yè)時(shí)使用壓縮空氣吹掃物料表面，導(dǎo)致?lián)P塵，使崗位粉塵濃度偏高。
油漆車間調(diào)漆房、噴底漆崗位、修色崗位、晾漆崗位均有二甲苯超標(biāo)。超標(biāo)原因分析：油漆車間調(diào)漆房設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)口朝向車間內(nèi)，檢測(cè)時(shí)未開啟；2#廠房油漆車間噴底漆崗位噴漆臺(tái)面積過大，同時(shí)工人操作不規(guī)范，未朝向水幕噴淋方向噴漆；3#廠房油漆車間修色崗位、噴底漆崗位二甲苯超標(biāo)原因亦為噴漆臺(tái)面積過大，工人操作不規(guī)范導(dǎo)致。晾漆崗位為面漆房?jī)?nèi)的晾漆間，其短時(shí)間接觸濃度超標(biāo)，晾漆間無通風(fēng)設(shè)施，但工人接觸時(shí)間短，把噴好面漆的物料送進(jìn)去再取出，以個(gè)體防護(hù)為主。
其他化學(xué)有害因素檢測(cè)結(jié)果均符合GBZ 2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》標(biāo)準(zhǔn)要求。具體數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)見表1。
�。�2）物理因素檢測(cè)結(jié)果。本次評(píng)價(jià)共檢測(cè)工作場(chǎng)所噪聲作業(yè)點(diǎn)27個(gè)，其中11個(gè)檢測(cè)點(diǎn)噪聲超標(biāo)，其余各檢測(cè)點(diǎn)噪聲8h等效聲級(jí)dB（A）均符合GBZ 2.2-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求。具體數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)見表1。
超標(biāo)原因分析：該項(xiàng)目3#廠房木工車間木工加工過程、2#廠房灰底打磨崗位、吹灰崗位和3#廠房油漆車間灰底打磨、噴漆過程中噪聲超標(biāo)。3#廠房木工車間內(nèi)木工設(shè)備布置較為密集，噪聲產(chǎn)生疊加；油漆車間內(nèi)超標(biāo)原因主要是由于使用壓縮空氣進(jìn)行木制品表面吹掃產(chǎn)生。
企業(yè)根據(jù)我機(jī)構(gòu)提出的整改方案，對(duì)超標(biāo)崗位的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)行了整改，整改后委托我機(jī)構(gòu)重新進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果二甲苯超標(biāo)點(diǎn)數(shù)大大減少，并且數(shù)值降低，乙酸丁酯超標(biāo)點(diǎn)不再超標(biāo)，膩?zhàn)臃鄢瑯?biāo)崗位部分仍有超標(biāo)，但是檢測(cè)數(shù)據(jù)有所降低。
2.4 主要職業(yè)病危害防護(hù)措施
�。�1）防毒防塵措施。木工車間大部分設(shè)備設(shè)置密閉罩，鋸口處設(shè)置上吸式排風(fēng)罩和排風(fēng)管，將鋸木過程中產(chǎn)生的木粉塵吸入除塵裝置內(nèi)，定期清理。打磨崗位設(shè)置上送風(fēng)下地漏的通風(fēng)除塵裝置，但工人使用壓縮空氣吹掃木塊表面，揚(yáng)塵較大。噴漆涂裝崗位設(shè)置水幕噴淋，上送風(fēng)側(cè)回風(fēng)下地漏，將噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧吸入水中。部分噴漆臺(tái)面積過大，工人在距離水幕較遠(yuǎn)的地方作業(yè)時(shí)，漆霧不能被吸入。
關(guān)鍵詞：木質(zhì)家具；職業(yè)病危害；控制效果評(píng)價(jià)
中圖分類號(hào)：R13 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）09-0193-02
為了進(jìn)一步提高建筑裝飾行業(yè)的施工技術(shù)、部品部件制造技術(shù)，提高裝修質(zhì)量，提高裝修工廠化加工能力，推進(jìn)我國(guó)建筑裝飾行業(yè)工廠化、產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，某木質(zhì)家具公司投資2億元，建設(shè)裝飾部品部件（木制品）工廠化生產(chǎn)項(xiàng)目。為了預(yù)防、控制和消除該項(xiàng)目存在的職業(yè)病危害因素，保護(hù)勞動(dòng)者健康，在試運(yùn)行階段，該公司委托我機(jī)構(gòu)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)。
1 對(duì)象與方法
1.1 對(duì)象
某木質(zhì)家具公司。主要包括：工程概況、試運(yùn)行情況、總體布局、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及布局、原輔材料、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品、職業(yè)病危害因素、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)等。
1.2 方法
�。�1）評(píng)價(jià)依據(jù)。根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》[1]、《職業(yè)病危害評(píng)價(jià)通則》（GBZ/T 277-2016）[2]、《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告編制要求》[3]、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ 1-2010）[4]、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2007）[5]、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）[6]等法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合該項(xiàng)目職業(yè)病危害特點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
�。�2）評(píng)價(jià)范圍。主要為1#、2#和3#三幢廠房及該項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的公用工程及輔助設(shè)施。
（3）評(píng)價(jià)方法和程序。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查、職業(yè)病危害因素檢測(cè)和職業(yè)健康檢查等資料進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)程序按照《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告編制要求》進(jìn)行。
（4）質(zhì)量控制。依據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、程序性文件、作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量控制文件，對(duì)該工程評(píng)價(jià)工作實(shí)施全過程質(zhì)量控制。
2 結(jié)果
2.1 基本情況
該木質(zhì)家具生產(chǎn)項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝包括：備料（開料、拼板）、木工細(xì)作（精切、打眼、開榫、打磨等）、噴漆涂裝、晾曬、包裝[7]。本項(xiàng)目主要包括3幢廠房，每幢廠房分2層，一層為備料和木工作業(yè)，二層為打磨、噴漆涂裝、晾曬、包裝等。該項(xiàng)目勞動(dòng)定員為500人。全年實(shí)際作業(yè)時(shí)間為300個(gè)工作日，實(shí)行一班制，工作時(shí)間為8小時(shí)。項(xiàng)目規(guī)模為年生產(chǎn)10萬套木門及門套、5萬平方米裝飾飾面板、25萬米木線條。
2.2 職業(yè)病危害因素識(shí)別
該項(xiàng)目備料作業(yè)主要接觸木粉塵和甲醛危害，木工細(xì)作過程主要接觸木粉塵和噪聲危害，打磨作業(yè)主要接觸其他粉塵（膩?zhàn)臃郏┖驮肼曃：�；噴漆涂裝作業(yè)主要接觸苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和噪聲危害。
2.3 職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)結(jié)果與分析
�。�1）化學(xué)有害因素檢測(cè)結(jié)果。本次評(píng)價(jià)對(duì)該項(xiàng)目工作場(chǎng)所中主要的化學(xué)有害因素苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、木粉塵、其他粉塵（膩?zhàn)臃郏⒓兹┻M(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和評(píng)價(jià)。檢測(cè)點(diǎn)均正常生產(chǎn)。檢測(cè)結(jié)果2#廠房打磨崗位和3#廠房批灰崗位有膩?zhàn)臃蹪舛瘸瑯?biāo)；超標(biāo)原因分析：工人在作業(yè)時(shí)使用壓縮空氣吹掃物料表面，導(dǎo)致?lián)P塵，使崗位粉塵濃度偏高。
油漆車間調(diào)漆房、噴底漆崗位、修色崗位、晾漆崗位均有二甲苯超標(biāo)。超標(biāo)原因分析：油漆車間調(diào)漆房設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)口朝向車間內(nèi)，檢測(cè)時(shí)未開啟；2#廠房油漆車間噴底漆崗位噴漆臺(tái)面積過大，同時(shí)工人操作不規(guī)范，未朝向水幕噴淋方向噴漆；3#廠房油漆車間修色崗位、噴底漆崗位二甲苯超標(biāo)原因亦為噴漆臺(tái)面積過大，工人操作不規(guī)范導(dǎo)致。晾漆崗位為面漆房?jī)?nèi)的晾漆間，其短時(shí)間接觸濃度超標(biāo)，晾漆間無通風(fēng)設(shè)施，但工人接觸時(shí)間短，把噴好面漆的物料送進(jìn)去再取出，以個(gè)體防護(hù)為主。
其他化學(xué)有害因素檢測(cè)結(jié)果均符合GBZ 2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》標(biāo)準(zhǔn)要求。具體數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)見表1。
�。�2）物理因素檢測(cè)結(jié)果。本次評(píng)價(jià)共檢測(cè)工作場(chǎng)所噪聲作業(yè)點(diǎn)27個(gè)，其中11個(gè)檢測(cè)點(diǎn)噪聲超標(biāo)，其余各檢測(cè)點(diǎn)噪聲8h等效聲級(jí)dB（A）均符合GBZ 2.2-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求。具體數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)見表1。
超標(biāo)原因分析：該項(xiàng)目3#廠房木工車間木工加工過程、2#廠房灰底打磨崗位、吹灰崗位和3#廠房油漆車間灰底打磨、噴漆過程中噪聲超標(biāo)。3#廠房木工車間內(nèi)木工設(shè)備布置較為密集，噪聲產(chǎn)生疊加；油漆車間內(nèi)超標(biāo)原因主要是由于使用壓縮空氣進(jìn)行木制品表面吹掃產(chǎn)生。
企業(yè)根據(jù)我機(jī)構(gòu)提出的整改方案，對(duì)超標(biāo)崗位的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)行了整改，整改后委托我機(jī)構(gòu)重新進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果二甲苯超標(biāo)點(diǎn)數(shù)大大減少，并且數(shù)值降低，乙酸丁酯超標(biāo)點(diǎn)不再超標(biāo)，膩?zhàn)臃鄢瑯?biāo)崗位部分仍有超標(biāo)，但是檢測(cè)數(shù)據(jù)有所降低。
2.4 主要職業(yè)病危害防護(hù)措施
�。�1）防毒防塵措施。木工車間大部分設(shè)備設(shè)置密閉罩，鋸口處設(shè)置上吸式排風(fēng)罩和排風(fēng)管，將鋸木過程中產(chǎn)生的木粉塵吸入除塵裝置內(nèi)，定期清理。打磨崗位設(shè)置上送風(fēng)下地漏的通風(fēng)除塵裝置，但工人使用壓縮空氣吹掃木塊表面，揚(yáng)塵較大。噴漆涂裝崗位設(shè)置水幕噴淋，上送風(fēng)側(cè)回風(fēng)下地漏，將噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧吸入水中。部分噴漆臺(tái)面積過大，工人在距離水幕較遠(yuǎn)的地方作業(yè)時(shí)，漆霧不能被吸入。
