【摘 要】文章分析了我國家具產(chǎn)業(yè)的耗能現(xiàn)狀，通過對家具企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中的原料、水、電、汽等能源消耗狀況進(jìn)行歸納和分析，論證了降低家具企業(yè)生產(chǎn)耗能的必要性，通過采用科學(xué)的工藝流程、消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染、改革和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝等措施，實(shí)現(xiàn)家具產(chǎn)業(yè)的低耗節(jié)能，這對我國家具產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳加工、降低生產(chǎn)耗能等具有一定的參考意義。
　　【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)流程；低碳加工；改革和創(chuàng)新；生產(chǎn)耗能
　　【中圖分類號】F224；F427 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）07-0282-02
　　我國家具產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)手工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)歷近20年的高速發(fā)展，生產(chǎn)和出口取得了長足發(fā)展，逐漸形成產(chǎn)業(yè)集群和特色區(qū)域，原材料呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢，生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。同時(shí)，我國在推進(jìn)家具產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程中，仍然采取粗放型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和發(fā)展處在高耗能狀態(tài)，家具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分工大多為低加工、低附加值的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。由于企業(yè)設(shè)備落后、管理水平低下、技術(shù)水平不高等，導(dǎo)致家具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)耗能高，有毒粉塵、氣體、液體排放量過大，給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染與破壞。本文討論如何實(shí)現(xiàn)家具產(chǎn)業(yè)的低耗節(jié)能，使家具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榈秃墓?jié)能產(chǎn)業(yè)。
　　1 家具企業(yè)耗能狀況
　　目前，我國家具產(chǎn)業(yè)的原材料呈現(xiàn)多元化趨勢，各種飾面材料用于家具加工與制造，其中人造板貼面材在家具中占有37%的份額，高檔名貴木材占12%、實(shí)木拼接板等占16%、非木質(zhì)材料占35%。人造板被大量用于家具制造，包括纖維板、膠合板、細(xì)木工板和刨花板。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國家具行業(yè)所消耗的人造板量占人造板總產(chǎn)量的2/3。在材料利用率方面，很少有企業(yè)達(dá)到90%以上的材料利用率，人造板的利用率較高，為70%～85%，木材的利用率一般在60%～70%。如果家具企業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)能力及原材料供應(yīng)無法跟上，企業(yè)想在全國范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展經(jīng)營必將受到很大制約。
　　相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，家具企業(yè)人工效率較低，好的實(shí)木家具企業(yè)很難達(dá)到人均3萬元/月的產(chǎn)出，產(chǎn)出較高的板式家具能做到人均3.5萬元/月。大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)出為人均2萬元/月左右，產(chǎn)品樣品制作師傅人均在1萬元/月左右。企業(yè)能耗較高，而設(shè)備利用率相對較低（一般為60%～80%）�？臻g利用率為單位面積產(chǎn)出在500元/m2左右，也就是說一個(gè)生產(chǎn)面積為1萬m2的企業(yè)，一年應(yīng)該有6 000萬元的產(chǎn)能。
　　因此，對家具企業(yè)資源的消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，推行精益生產(chǎn)制造、低耗能加工存在很大的挖掘空間。只有降低成本，提高生產(chǎn)效率，才能減少能耗及材料的浪費(fèi)，使材料、能源和人力資源得到充分應(yīng)用，創(chuàng)造價(jià)值最大化，最終實(shí)現(xiàn)低碳家具、低碳企業(yè)、低碳經(jīng)濟(jì)的低耗節(jié)能家具產(chǎn)業(yè)前景。
　　2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染及消除方法
　　家具的生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生以下環(huán)境污染：①噪聲污染。原材料在加工制造過程中會產(chǎn)生噪音，噪音值為85～100 db（A）。這是目前大多數(shù)家具企業(yè)都存在且沒有處理的問題，尤其是開料、鋸板等刺耳聲音長期作用會對人的聽覺、心理和精神造成很大傷害。②粉塵污染。原材料在加工制造過程中會產(chǎn)生帶毒性工業(yè)粉塵。現(xiàn)代生活用于制作家具的材料種類繁多，有鋸材、人造板、金屬、玻璃、塑料等，各類材料在加工過程中會產(chǎn)生碎料、粉塵，尤其是鋸切及涂飾操作過程中的砂光、打磨環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量木屑和粉塵，對環(huán)境造成極大污染，甚至有的紅木家具生產(chǎn)車間里工人的褲腿都是紅色的。③有毒氣體、液體污染。中密度板材和實(shí)木拼接板在加工過程中會使用化學(xué)膠粘劑，從而產(chǎn)生甲醛污染；沖洗機(jī)器和除油漆霧氣過程會產(chǎn)生廢水；調(diào)漆、涂裝工藝會產(chǎn)生VOCs，包括苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、丁醇等，這些揮發(fā)性有機(jī)物是城市灰霾形成的主要原因。
　　由此可見，家具產(chǎn)品的污染主要在使用材料上，包括中密度維纖板、刨花板、三聚氰胺板、涂料、膠粘劑、裝飾紙、皮革、封邊帶、五金配件等，這些都是家具污染物和環(huán)境危害的主要來源。同時(shí)，生產(chǎn)工序把控不好也容易產(chǎn)生甲醛、苯及重金屬等多種污染物。
　　目前，可以采取以下方法消除家具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染：①消除噪聲污染。對噪聲大的機(jī)器進(jìn)行減震，使其噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過85 db（A）。②消除粉塵污染。對生產(chǎn)加工車間的機(jī)器進(jìn)行抽風(fēng)除塵；對開料機(jī)、砂光機(jī)實(shí)行布袋式氣力吸塵，除塵效果為94.5%；對油磨工序?qū)嵭写箫L(fēng)機(jī)吸塵加水簾機(jī)溶解，除塵后的粉塵排放濃度要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。③消除廢氣污染。選用甲醛含量達(dá)到E1級標(biāo)準(zhǔn)的板材，在加工過程中盡量減少化工膠粘劑的使用，家具產(chǎn)品制造完成后，充分放置，讓有害氣體揮發(fā)，達(dá)到《大氣污染物排放限值》（DB 4427—2001）標(biāo)準(zhǔn)后再銷售出貨。④消除廢水污染。根據(jù)節(jié)水原則，所有機(jī)器的冷卻水和水簾機(jī)水要做到多次循環(huán)利用。
　　3 生產(chǎn)工藝流程的科學(xué)性
　　家具生產(chǎn)工藝流程的科學(xué)性直接決定了家具生產(chǎn)過程能否實(shí)現(xiàn)低耗節(jié)能。家具生產(chǎn)工藝流程包括原材料的準(zhǔn)備、木工加工制作、涂裝涂飾、產(chǎn)品包裝入庫等環(huán)節(jié)和步驟，要實(shí)現(xiàn)高效率、低耗能的目標(biāo)，可從以下方面著手：①統(tǒng)一零部件標(biāo)準(zhǔn)化孔位及金屬連接件的尺寸圖，以同型號板件的零部件為單位統(tǒng)一加工，在設(shè)計(jì)過程中盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的板材或標(biāo)準(zhǔn)化的加工工藝及使用模塊化組裝簡化產(chǎn)品的零部件數(shù)量，這樣可以使產(chǎn)品及零部件出廠后符合標(biāo)準(zhǔn)化組裝，簡化加工工序，減少加工錯(cuò)誤率。②避免工序與工序之間的重復(fù)造成浪費(fèi)，開料工序要有開料圖，按照料單有序編制開料，排鉆工序要有鉆孔圖，優(yōu)化鉆孔方案應(yīng)對不同型號的排鉆，同時(shí)結(jié)合工時(shí)進(jìn)行有效操控。③造型、結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)力求符合家具的主體特征。家具的產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)與生產(chǎn)工藝相吻合，產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)不能脫離家具的本質(zhì)特性，要能夠?qū)崿F(xiàn)并且吻合家具生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)要求，只有這樣，才能更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程的低耗能。④批量生產(chǎn)。將家具拆解成各種規(guī)格的零部件來進(jìn)行批量生產(chǎn)，既有利于生產(chǎn)線的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化，又能降低成本，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，避免了原材料浪費(fèi)。