[摘 要] 紅木家具價值相對較高，但因其材質(zhì)為珍貴硬木，木材的穩(wěn)定性很大程度上決定了紅木家具的使用價值和收藏價值。紅木家具毛板干燥，是紅木家具穩(wěn)定性的基礎(chǔ)，在整合當(dāng)前國內(nèi)較為先進(jìn)的紅木干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合紅木家具企業(yè)生產(chǎn)實際操作對紅木毛板高頻真空干燥和低溫環(huán)境下的常壓冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行探究。
[關(guān) 鍵 詞] 紅木;干燥;技術(shù);冷凍
當(dāng)前，我國紅木板材主要用常規(guī)干燥、微波干燥、除濕干燥、真空干燥、太陽能干燥等方法。但由于紅木密度大、組織細(xì)密，常規(guī)干燥方法存在著干燥時間長、干燥應(yīng)力較大等缺陷。
一、當(dāng)前紅木干燥常用技術(shù)及特點
1.常規(guī)蒸汽干燥
常規(guī)蒸汽干燥是指熱媒為蒸汽的常規(guī)干燥方法，是利用室內(nèi)對流換熱加熱木材，使得木材體內(nèi)的水分吸熱蒸發(fā)，排出室內(nèi)，并吸入冷空氣的一種干燥方法。此方法排出濕空氣吸進(jìn)冷空氣，屬于開放式系統(tǒng)，熱損失較大，且不利于熱能回收。
2. 微波干燥
木材微波干燥是把濕木材置于微波交變電磁場中，在頻繁交變電磁場的作用下，木材中的極化分子迅速旋轉(zhuǎn)、相互摩擦、產(chǎn)生熱量，從而加熱和干燥木材。濕木材本身介電特性的差異、微波場強(qiáng)分布不夠均勻及工藝控制不合理，都會導(dǎo)致木材干燥后出現(xiàn)開裂、炭化等質(zhì)量缺陷。
3. 除濕干燥
除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥比較相近，兩者干燥介質(zhì)都是濕空氣，區(qū)別在于兩者所采用的干燥方式不同。常規(guī)蒸汽干燥是利用對流換熱加熱木材，使其中的水分蒸發(fā)出來而達(dá)到干燥效果。除濕干燥系統(tǒng)將干燥室內(nèi)熱濕空氣的熱能回收再利用，有效降低能源浪費，節(jié)約能源，且經(jīng)除濕干燥后的木材干燥質(zhì)量好，是一種較為理想的木材干燥方法。
二、當(dāng)前適用于紅木干燥的新技術(shù)
近年來，高頻真空干燥集高頻快速加熱與真空下水的沸點降低這兩方面的優(yōu)勢，是木材最為理想的干燥方式之一，在國際上越來越受到重視，與常規(guī)干燥方法相比，經(jīng)過高頻真空干燥的木材變色小、干燥應(yīng)力及彎曲變形少，成品率高。
常壓冷凍干燥是將干燥物品放置在常壓或者接近常壓的干燥室內(nèi)，用某種特定手段除濕，使干燥物品在升華界面周圍的低溫水蒸氣分壓始終低于飽和蒸汽壓，從而使得干燥物品中的凍結(jié)水分直接升華。常見的常壓冷凍干燥技術(shù)分為三種：基于吸附流化床的常壓冷凍干燥、基于熱泵除濕的常壓冷凍干燥、基于渦流管制冷效應(yīng)的常壓冷凍干燥。為確保紅木穩(wěn)定性的進(jìn)一步提升，將高頻真空干燥與常壓冷凍干燥綜合運用，是目前紅木毛板干燥的最新方法。
三、高頻真空干燥與常壓冷凍干燥的特點及工藝流程
高頻真空干燥是一種干燥速度快、能源消耗低、環(huán)境污染小的新型聯(lián)合干燥技術(shù)。該技術(shù)具備高頻干燥和真空干燥各自的優(yōu)點，在減少木材干燥過程中由于局部溫度過高而發(fā)生開裂或燒焦可能性的同時，縮短了干燥時間、保證了木材的干燥品質(zhì)。經(jīng)高頻真空干燥的紅木毛板板材，無端裂、表裂及內(nèi)裂等干燥缺陷，終含水率分布均勻無需進(jìn)行后期平衡處理。對于色澤較淺的木材或較長的干燥時間，高頻真空干燥更能保持紅木的天然色澤。高頻真空干燥整體速度快，尤其在高含水率范圍內(nèi)其干燥速度更快，因此，高頻真空干燥更適合高含水率的紅木毛板干燥處理。
常壓冷凍干燥是將干燥物品放置在常壓或者接近常壓的干燥室內(nèi)，用某種特定手段除濕，使干燥物品在升華界面周圍的低溫水蒸氣分壓始終低于飽和蒸汽壓，消除木材的內(nèi)應(yīng)力，從而使得要干燥物品中的凍結(jié)水分直接升華。高頻真空干燥與常壓冷凍干燥技術(shù)相結(jié)合，能夠較為高效節(jié)能地確保紅木毛板干燥后物理特性穩(wěn)定，且在低溫環(huán)境下凍結(jié)，可殺死物料表面的病原微生物，能廣泛適用于我國南北方不同氣候條件對紅木材質(zhì)烘干的要求。
具體工藝流程：將鋸好的毛板按厚薄、含水率等指標(biāo)相近程度分層擺放，利用高頻真空干燥機(jī)不斷進(jìn)行加熱、升溫、汽化，加熱至一定溫度，自動抽出箱體內(nèi)的空氣，加速木材內(nèi)部水分的外移。經(jīng)過反復(fù)真空烘干，才能達(dá)到合格的含水率。合格的板材含水率必須控制在8%至12%。烘干結(jié)束后，將木材疊放整齊推入冷庫，在冷庫內(nèi)，設(shè)定溫度上限50℃下限-30℃的溫差進(jìn)行冷熱交替兩遍，設(shè)定溫度每天以5℃的溫度遞增或遞減。木材干燥處理后，應(yīng)進(jìn)行回潮處理。木材含水率應(yīng)為8%至產(chǎn)品所在地區(qū)平均木材含水率±1%。烘干后，所有開出來的材料需疊空存放N天進(jìn)行氧化，經(jīng)反復(fù)查看顏色、花紋、油性后進(jìn)行開精料作業(yè)。
四、紅木家具成品的二次干燥
紅木家具成品后，一般還需要進(jìn)行二次干燥，以確保成品家具能夠最大限度地適應(yīng)周邊的氣候環(huán)境。
二次干燥必須根據(jù)家具的使用環(huán)境（如干濕度、溫度等），放入成品干燥倉庫，設(shè)定相應(yīng)的溫度、濕度，進(jìn)行為期約7天的干燥過程。經(jīng)成品干燥后的家具，最大限度地改善了從生產(chǎn)基地到用戶家里開裂、變形等問題，變形系數(shù)極小，性能良好，手感細(xì)膩溫潤。
對于發(fā)貨期較長的紅木家具，其成品的二次干燥也可借鑒毛板冷凍干燥的做法，時間控制在發(fā)貨前10天左右進(jìn)行溫度逐階調(diào)整，以達(dá)到適應(yīng)較大氣候變化的目的。
紅木家具當(dāng)前干燥技術(shù)中占主導(dǎo)地位的依然是常規(guī)干燥技術(shù)，隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，消費者對于品質(zhì)要求逐步提升，干燥技術(shù)也在隨時代進(jìn)步。不管是哪種干燥技術(shù)，只有適合特定的材質(zhì)、特定的使用用途才是最完美的方案。另外，紅木家具成品的二次干燥，也越來越成為品牌廠商的選擇，極大提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。紅木家具價值高，具有收藏屬性。因此，在使用過程中，消費者也應(yīng)注意周邊環(huán)境的控制，以有效確保其穩(wěn)定性和美觀性。
參考文獻(xiàn)：
[1]王艷偉，孫偉圣，楊植輝，等.木材干燥技術(shù)研究進(jìn)展[J].林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備，2014（10）：9-13.
[2]華平.木材高頻真空干燥技術(shù)淺議[A].2009全國木材加工技術(shù)與裝備發(fā)展研討會木工機(jī)械數(shù)控新技術(shù)培訓(xùn)班論文集（會刊）[C].木材加工機(jī)械，2009.
[3]莊壽增.木材高頻真空干燥及其應(yīng)用前景[J].林業(yè)科技開發(fā)，1992，6（1）：19-20.
[關(guān) 鍵 詞] 紅木;干燥;技術(shù);冷凍
當(dāng)前，我國紅木板材主要用常規(guī)干燥、微波干燥、除濕干燥、真空干燥、太陽能干燥等方法。但由于紅木密度大、組織細(xì)密，常規(guī)干燥方法存在著干燥時間長、干燥應(yīng)力較大等缺陷。
一、當(dāng)前紅木干燥常用技術(shù)及特點
1.常規(guī)蒸汽干燥
常規(guī)蒸汽干燥是指熱媒為蒸汽的常規(guī)干燥方法，是利用室內(nèi)對流換熱加熱木材，使得木材體內(nèi)的水分吸熱蒸發(fā)，排出室內(nèi)，并吸入冷空氣的一種干燥方法。此方法排出濕空氣吸進(jìn)冷空氣，屬于開放式系統(tǒng)，熱損失較大，且不利于熱能回收。
2. 微波干燥
木材微波干燥是把濕木材置于微波交變電磁場中，在頻繁交變電磁場的作用下，木材中的極化分子迅速旋轉(zhuǎn)、相互摩擦、產(chǎn)生熱量，從而加熱和干燥木材。濕木材本身介電特性的差異、微波場強(qiáng)分布不夠均勻及工藝控制不合理，都會導(dǎo)致木材干燥后出現(xiàn)開裂、炭化等質(zhì)量缺陷。
3. 除濕干燥
除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥比較相近，兩者干燥介質(zhì)都是濕空氣，區(qū)別在于兩者所采用的干燥方式不同。常規(guī)蒸汽干燥是利用對流換熱加熱木材，使其中的水分蒸發(fā)出來而達(dá)到干燥效果。除濕干燥系統(tǒng)將干燥室內(nèi)熱濕空氣的熱能回收再利用，有效降低能源浪費，節(jié)約能源，且經(jīng)除濕干燥后的木材干燥質(zhì)量好，是一種較為理想的木材干燥方法。
二、當(dāng)前適用于紅木干燥的新技術(shù)
近年來，高頻真空干燥集高頻快速加熱與真空下水的沸點降低這兩方面的優(yōu)勢，是木材最為理想的干燥方式之一，在國際上越來越受到重視，與常規(guī)干燥方法相比，經(jīng)過高頻真空干燥的木材變色小、干燥應(yīng)力及彎曲變形少，成品率高。
常壓冷凍干燥是將干燥物品放置在常壓或者接近常壓的干燥室內(nèi)，用某種特定手段除濕，使干燥物品在升華界面周圍的低溫水蒸氣分壓始終低于飽和蒸汽壓，從而使得干燥物品中的凍結(jié)水分直接升華。常見的常壓冷凍干燥技術(shù)分為三種：基于吸附流化床的常壓冷凍干燥、基于熱泵除濕的常壓冷凍干燥、基于渦流管制冷效應(yīng)的常壓冷凍干燥。為確保紅木穩(wěn)定性的進(jìn)一步提升，將高頻真空干燥與常壓冷凍干燥綜合運用，是目前紅木毛板干燥的最新方法。
三、高頻真空干燥與常壓冷凍干燥的特點及工藝流程
高頻真空干燥是一種干燥速度快、能源消耗低、環(huán)境污染小的新型聯(lián)合干燥技術(shù)。該技術(shù)具備高頻干燥和真空干燥各自的優(yōu)點，在減少木材干燥過程中由于局部溫度過高而發(fā)生開裂或燒焦可能性的同時，縮短了干燥時間、保證了木材的干燥品質(zhì)。經(jīng)高頻真空干燥的紅木毛板板材，無端裂、表裂及內(nèi)裂等干燥缺陷，終含水率分布均勻無需進(jìn)行后期平衡處理。對于色澤較淺的木材或較長的干燥時間，高頻真空干燥更能保持紅木的天然色澤。高頻真空干燥整體速度快，尤其在高含水率范圍內(nèi)其干燥速度更快，因此，高頻真空干燥更適合高含水率的紅木毛板干燥處理。
常壓冷凍干燥是將干燥物品放置在常壓或者接近常壓的干燥室內(nèi)，用某種特定手段除濕，使干燥物品在升華界面周圍的低溫水蒸氣分壓始終低于飽和蒸汽壓，消除木材的內(nèi)應(yīng)力，從而使得要干燥物品中的凍結(jié)水分直接升華。高頻真空干燥與常壓冷凍干燥技術(shù)相結(jié)合，能夠較為高效節(jié)能地確保紅木毛板干燥后物理特性穩(wěn)定，且在低溫環(huán)境下凍結(jié)，可殺死物料表面的病原微生物，能廣泛適用于我國南北方不同氣候條件對紅木材質(zhì)烘干的要求。
具體工藝流程：將鋸好的毛板按厚薄、含水率等指標(biāo)相近程度分層擺放，利用高頻真空干燥機(jī)不斷進(jìn)行加熱、升溫、汽化，加熱至一定溫度，自動抽出箱體內(nèi)的空氣，加速木材內(nèi)部水分的外移。經(jīng)過反復(fù)真空烘干，才能達(dá)到合格的含水率。合格的板材含水率必須控制在8%至12%。烘干結(jié)束后，將木材疊放整齊推入冷庫，在冷庫內(nèi)，設(shè)定溫度上限50℃下限-30℃的溫差進(jìn)行冷熱交替兩遍，設(shè)定溫度每天以5℃的溫度遞增或遞減。木材干燥處理后，應(yīng)進(jìn)行回潮處理。木材含水率應(yīng)為8%至產(chǎn)品所在地區(qū)平均木材含水率±1%。烘干后，所有開出來的材料需疊空存放N天進(jìn)行氧化，經(jīng)反復(fù)查看顏色、花紋、油性后進(jìn)行開精料作業(yè)。
四、紅木家具成品的二次干燥
紅木家具成品后，一般還需要進(jìn)行二次干燥，以確保成品家具能夠最大限度地適應(yīng)周邊的氣候環(huán)境。
二次干燥必須根據(jù)家具的使用環(huán)境（如干濕度、溫度等），放入成品干燥倉庫，設(shè)定相應(yīng)的溫度、濕度，進(jìn)行為期約7天的干燥過程。經(jīng)成品干燥后的家具，最大限度地改善了從生產(chǎn)基地到用戶家里開裂、變形等問題，變形系數(shù)極小，性能良好，手感細(xì)膩溫潤。
對于發(fā)貨期較長的紅木家具，其成品的二次干燥也可借鑒毛板冷凍干燥的做法，時間控制在發(fā)貨前10天左右進(jìn)行溫度逐階調(diào)整，以達(dá)到適應(yīng)較大氣候變化的目的。
紅木家具當(dāng)前干燥技術(shù)中占主導(dǎo)地位的依然是常規(guī)干燥技術(shù)，隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，消費者對于品質(zhì)要求逐步提升，干燥技術(shù)也在隨時代進(jìn)步。不管是哪種干燥技術(shù)，只有適合特定的材質(zhì)、特定的使用用途才是最完美的方案。另外，紅木家具成品的二次干燥，也越來越成為品牌廠商的選擇，極大提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。紅木家具價值高，具有收藏屬性。因此，在使用過程中，消費者也應(yīng)注意周邊環(huán)境的控制，以有效確保其穩(wěn)定性和美觀性。
參考文獻(xiàn)：
[1]王艷偉，孫偉圣，楊植輝，等.木材干燥技術(shù)研究進(jìn)展[J].林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備，2014（10）：9-13.
[2]華平.木材高頻真空干燥技術(shù)淺議[A].2009全國木材加工技術(shù)與裝備發(fā)展研討會木工機(jī)械數(shù)控新技術(shù)培訓(xùn)班論文集（會刊）[C].木材加工機(jī)械，2009.
[3]莊壽增.木材高頻真空干燥及其應(yīng)用前景[J].林業(yè)科技開發(fā)，1992，6（1）：19-20.
