某企業(yè)主要生產(chǎn)兩類板式家具，即貼面板式家具和涂飾板式家具；共有三個(gè)車間，即機(jī)加工車間、油漆車間和包裝車間。
該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程不夠明晰，這是因?yàn)椋?/span>
(1>生產(chǎn)工藝流程圖過(guò)于抽象、籠統(tǒng)，與生產(chǎn)實(shí)際不盡一致。流程圖中有的內(nèi)容（如鉆孔-開(kāi)槽-打磨-安/包裝）生產(chǎn)中沒(méi)有；生產(chǎn)中的局部實(shí)際流程（如門條的連開(kāi)——封邊一剖分）也沒(méi)有在流程圖中完全表示出來(lái)，而是依靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗(yàn)實(shí)施》
零部件工藝設(shè)計(jì)依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，時(shí)常與實(shí)際生產(chǎn)不完全相符：
流程不明晰表現(xiàn)在設(shè)施布局上，造成生產(chǎn)中的等待、亂流《
經(jīng)初步調(diào)查分析,該企業(yè)貼面板式家具零部件機(jī)加工車間的生產(chǎn)工藝流程可分為以下幾類：
裁板一"►封邊~►鉆孔~►試裝，適用于一些隔板（俗稱中側(cè)板)、旁板等零部件。
裁板~►釘裝~►銑型一-►封邊~►鉆孔一~►試裝,適用于先釘裝、
再銑邊、在封邊后的板邊上鉆孔的單貼面異型貼面板。
裁板~►鉆孔~►銑型~►釘裝~►封邊~►試裝，適用于孔不在釘裝加厚處的單貼面異型貼面板等零部件。若有裝飾孔時(shí)先銑裝飾孔、后釘裝，因?yàn)檫@樣洗孔加工容易，裝飾孔無(wú)精確對(duì)準(zhǔn)的要求。
裁板~►封邊~►鉆孔~►開(kāi)槽~►試裝，適用于頂板、底板、背板、旁板等零部件。
只需裁板即可包裝，適用于抽屜底板、床板等零部件。
裁板_►封邊_►剖分_►鉆孔_►試裝，適用于門條、抽屜面板等零件。由于連續(xù)式封邊機(jī)對(duì)最小封邊長(zhǎng)度有不同的要求，對(duì)于門條（寬40~60mm>等寬度尺寸較小的零部件，批量加工時(shí)可采用裁板一~封邊一一剖分的程序[11即先裁板加工出一定寬度（1000~1200mm)的工件，而不是直接加工成門條寬度規(guī)格后再進(jìn)行封邊，這樣也可以減少封邊的難度和節(jié)約（20)數(shù)倍的時(shí)間。這種裁板方式稱為連開(kāi)，即對(duì)一定數(shù)量組合的零件整體進(jìn)行排料，毛料尺寸包括鋸路寬度和邊工余量。.
涂飾板式家具零部件機(jī)加工車間的生產(chǎn)工藝流程可分為以下幾類：
裁板~►鉆孔~►試裝，適用于一般零件。
裁板~~►膠壓~►齊邊一~►釘裝~►銑型~►鉆孔~►試裝，適用于需要用臺(tái)鉆或單排鉆鉆孔的加厚空心板或床頭彎板。齊邊、銑型加工均可以除去溢膠，避免劃傷零件。
裁板~►鉆孔~►釕裝~►洗型~►開(kāi)槽~~►試裝，適用于孔不在加厚處的異型板件。
不同類別零件的多種工藝流程造成了多通道制造、亂流和混流生產(chǎn)。多品種混流生產(chǎn)1193是指在同一條生產(chǎn)線上輪流地、成批地混合生產(chǎn)多種產(chǎn)品，當(dāng)變換生產(chǎn)對(duì)象時(shí)要相應(yīng)
上述幾類工藝流程可以成為成組工藝流程的初步分析，仔細(xì)分析成組工藝流程還需要做更多、更細(xì)的調(diào)查分析工作。
先封邊、后鉆孔的工藝路線是各種板式家具生產(chǎn)工藝所普遍遵守的，也符合常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，即先面向裝配、再考慮制造的思路》先封邊、再鉆孔，可考慮封邊條的厚度對(duì)孔位的影響，孔位的基準(zhǔn)比較平整，鉆孔加工精度較髙。
某企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)材料的性能、多數(shù)零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、加工的實(shí)際情況以及家具五金的性能，對(duì)某類工藝流程及相應(yīng)的布局進(jìn)行了“重排”，采用了先鉆孔、后封邊的工藝路線。
盡管采用先鉆孔、后封邊工藝流程的零部件的具體種類和數(shù)量未有統(tǒng)計(jì)數(shù)字說(shuō)明，但生產(chǎn)部門還是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)布局進(jìn)行了調(diào)整。5W1H六大提問(wèn)技術(shù)不僅適用于單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的程序分析，對(duì)于某一類或成組的工藝流程也是一種有價(jià)值的分析技術(shù)。筆者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查采訪，對(duì)其流程重排分析如下：
在確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)時(shí)，板式家具廠一般不考慮紙質(zhì)封邊條的厚度(0.35mm),對(duì)于PVC封邊條的厚度（0.6mm或1mm)應(yīng)予考慮。由于不考慮封邊條厚
度，鉆孔時(shí)的定位基準(zhǔn)便與封邊工序無(wú)關(guān)《
筆者認(rèn)為，為了確保零部件的互換性，紙質(zhì)封邊條厚度也應(yīng)考慮》而既考慮封邊條厚度、又要先鉆孔的流程在加工中是容易出錯(cuò)的。
生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)為，就柜體的旁板而言，裝配時(shí)封邊條厚度帶來(lái)的互換性問(wèn)題，通過(guò)鉸鏈的調(diào)節(jié)性能（士2mm)能夠解決*
忽略了封邊條的厚度，必然對(duì)栽板精度提出較高的要求，否則可能會(huì)因?yàn)槔鄯e誤差而影響試裝的合格率。
有的封邊機(jī)（如R6C)在封邊前有兩個(gè)預(yù)銑刀，可以先除去一層厚度(0~1.5mm)再封邊，由于這“一減一加”的關(guān)系可以不考慮封邊條厚度。
目前在工藝流程或工藝路線中并不指明該零部件所用的封邊設(shè)備。該銑刀的主要用途是使板邊加工平整，彌補(bǔ)裁板精度的不足，從而保證涂膠質(zhì)量。此外，也可用于紙質(zhì)封邊貼面板返修件的加工（若是熱熔性的PVC封邊的返修件，應(yīng)在推臺(tái)鋸上先進(jìn)行鋸切、再重新封邊)。一般沒(méi)必要的話就不使用它，因?yàn)檫@樣會(huì)無(wú)謂地消耗刀具，同時(shí)產(chǎn)生粉塵，影響封邊質(zhì)量。因此，“一減一加”并不是先鉆孔、后封邊、同時(shí)考慮定位基準(zhǔn)的理由。如果使用預(yù)銑刀，主要應(yīng)考慮銑削厚度與裁板加工精度之間的補(bǔ)償關(guān)系。 _
封邊后未經(jīng)修整的零部件，在鉆孔加工過(guò)程中其封邊條容易被破壞，因此先鉆孔、后封邊有利。
無(wú)論封邊與鉆孔哪個(gè)工序?yàn)橄�，封邊工序都�?yīng)保證修邊質(zhì)量。
先鉆孔、后封邊，封邊工人很容易判斷板件的哪個(gè)邊需要處理，從而能夠減少讀圖時(shí)間，減少誤操作，提髙效率和質(zhì)量：而鉆孔時(shí)也不必考慮封邊位置對(duì)孔位的影響，
對(duì)于采用“連開(kāi)~封邊一一剖開(kāi)”流程的門條等工件，先封邊、后鉆孔可保證封邊質(zhì)量，提高封邊效率，只是增加了其搬運(yùn)距離。-
(7)為什么其它有些零部件不能先封邊、后鉆孔，原因之一是從加工精度和互換性的角度考慮，先封邊、后鉆孔有利。對(duì)于門板、抽屜面以及刨花板、三聚氰胺貼面板零件.等應(yīng)先進(jìn)行封邊則另有原因*對(duì)于門板，如先鉆孔、再封邊，封邊時(shí)門鉸鏈孔部邊緣受到封邊機(jī)壓輥的壓力（0.3~0.5MPa),容易被破壞。對(duì)于刨花板、三聚氰胺貼面板，則因?yàn)槠洳馁|(zhì)松、脆、硬的問(wèn)題，也宜先封邊。
總之，影響一個(gè)零件的工藝流程的因素是很多的，綜合考慮這些因素的相互關(guān)系和影響，是改善流程、滿足質(zhì)量與效率的重要途徑。
對(duì)各加工工序在做什么、如何做等方面進(jìn)行提問(wèn)，可以總結(jié)出一些好的做法，也可以發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題。如用什么設(shè)備加工取決于班組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指揮和主操作手的工作經(jīng)驗(yàn)，而不是依據(jù)圖紙中的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備的工序能力分析，這說(shuō)明對(duì)零部件的加工質(zhì)量缺乏預(yù)見(jiàn)和控制。臨時(shí)繪制裁板圖浪費(fèi)材料，同一種裁板作業(yè)的批量不考慮后續(xù)工序的能力平衡。鉆孔順序族的選擇及其作業(yè)排序完全依靠主操作手經(jīng)驗(yàn)。頻繁而費(fèi)時(shí)的調(diào)機(jī)作業(yè)，促使我們深入思考減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的各種方法。封邊工序質(zhì)量問(wèn)題多，缺乏設(shè)備預(yù)防維修等技術(shù)與管理措施。通過(guò)提問(wèn)做什么（主要是檢驗(yàn))、如何做（試裝后拆卸）等問(wèn)題，我們可以發(fā)現(xiàn)，試裝工序不是加工產(chǎn)品，沒(méi)有增值作用，應(yīng)當(dāng)是取消的對(duì)象，而試裝工序中的嵌入倒刺螺母的工作可以和其它工序合并進(jìn)行管理•
檢驗(yàn)多是事后檢驗(yàn)而缺乏預(yù)防性，如生產(chǎn)中鉆孔設(shè)備調(diào)機(jī)完畢^(qū)才發(fā)現(xiàn)工件裁板有問(wèn)題，就是不嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程進(jìn)行互檢的結(jié)果。不嚴(yán)格的設(shè)計(jì)與加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不一致的檢驗(yàn)工具、不夠科學(xué)的管理方法、不嚴(yán)格的質(zhì)量控制導(dǎo)致多次試裝、返工、補(bǔ)件等現(xiàn)象。
總之，工藝流程分析是工作研究的必經(jīng)之路，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)流程原則進(jìn)行各種零部件的工藝流程分析需要做大量的工作，某些倒流的流程能不能改善，如何改善布局和物流，減少在制品積壓，成組工藝流程的分析總結(jié)都需要進(jìn)一步的研究。
333某企企板式家具機(jī)加工車間布局及改善分析
