某企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是按“雙線并行”的原則布置的，即按貼面板式家具生產(chǎn)線和涂飾板式家具生產(chǎn)線大致平行布置。由于兩類零部件有很多的相似性,這雙線又是難以分割的。
實際上該企業(yè)的車間布局是大致按兩大類零部件的某種工藝流程（產(chǎn)品原則)，同時兼顧工藝專業(yè)化（工藝原則)，但又不很清楚哪種流程為主的混合式布局《
流程不細(xì)致（工藝設(shè)計人員負(fù)責(zé)）導(dǎo)致布局不合理（生產(chǎn)部經(jīng)理或車間主任安排)，車間的設(shè)備仍然只是大致憑經(jīng)驗布置。•在布局圖上也無法明確表示上述幾種流程和線路。在這種條件下，生產(chǎn)運行靠班組長的現(xiàn)場指揮及主操作手的經(jīng)驗，人員走動頻繁，管理人員多而繁忙，在制品大量積壓，物流混亂*
一般在如下條件下應(yīng)考慮布局改善：
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時^即推拉方式、連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)、產(chǎn)品（結(jié)構(gòu)、類別、品種、系列、部件）和產(chǎn)量發(fā)生變化時；
技術(shù)進(jìn)步時，如作業(yè)的機(jī)械化、自動化及材料、加工方法的革新；
設(shè)計變更時，設(shè)計影響工藝和加工方法；
現(xiàn)狀布局導(dǎo)致低效率、低的機(jī)器運轉(zhuǎn)率時，或添置新設(shè)備時；
新產(chǎn)品投入時，尤其是流程變更時。
經(jīng)過長期的生產(chǎn)運行，該企業(yè)發(fā)現(xiàn)原有的布局存在一些問題，生產(chǎn)部對車間布局做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。調(diào)整的原因主要有兩點：
適應(yīng)工藝流程先鉆孔、后封邊的需要，并改善膠壓工序形成的作業(yè)孤島；
車間通風(fēng)由北向南，裁板、銑型和鉆孔工序是粉塵產(chǎn)生的源頭，應(yīng)盡量位于排風(fēng)的一側(cè)；而要保證封邊質(zhì)量、避免膠壓工序生產(chǎn)工人的被動吸塵狀況，則需要將封邊工序位置調(diào)整至避風(fēng)處，將膠壓工序位置調(diào)整至進(jìn)風(fēng)的一側(cè)。
因此，這次布局調(diào)整的主要對象和內(nèi)容是：
鉆孔工序與封邊工序互換位置，將鉆孔工序主要設(shè)備調(diào)整至封邊工序之前。
將膠壓工序與裁梹工序中推臺鋸的位置適當(dāng)調(diào)整，使膠壓工序由排風(fēng)的一側(cè)調(diào)整至無粉塵污染的一側(cè)，并使其位置由內(nèi)部變?yōu)橐慌浴?/span>
調(diào)整后也有缺點，如少部分零部件在銑型后需要送往膠壓工序，增大了搬運距離。調(diào)整后的布局如圖3-2所示。
銑型工序比較復(fù)雜，筆者曾在生產(chǎn)現(xiàn)場與有關(guān)人員探討了銑型工序改善的可能性。
U形布局是將設(shè)備布置成半圍合形狀、物料的出入口一致的一種布局方式。它可使一個或一組生產(chǎn)工人（多能工）完成一定作業(yè)內(nèi)容甚至整個產(chǎn)品流程，避免無謂的流動。設(shè)計時需要考慮中間場地存放在制品的種類、大小、數(shù)量以及工作臺、搬運空間的需要。在板式家具銑型工序的局部’如部件組裝和膠壓前的組框，布置成小“U”形，可以減少搬運和走動，節(jié)省場地。若整個鐵型工序布置成U形，需要氣力吸塵裝置。這樣做一次性投資大，使用中耗電多。目前是將容易造成粉塵的鐵型、開槽、打磨等設(shè)備靠廠房后墻布置，采用布袋吸塵設(shè)備，并借助廠房門窗，形成對流，將粉塵排出
L形布局是將設(shè)備靠墻角布置的一種布局方式，靠兩面墻布置時，其中一面墻外側(cè)是廠內(nèi)的道路，不利于排出粉塵。
本工序采用的是一字形布局，一字形布局是沿通道兩側(cè)布置設(shè)備的一種布局方式。將造成粉塵的銑型、開槽、打磨等設(shè)備靠廠房后墻布置，將部件組裝、臺鉆在通道另一側(cè)布置。單排鉆、臺鉆雖然不屬于該工序，但因作業(yè)相關(guān)而布置在一起•
總之，布局考慮的內(nèi)容不僅包括工藝流程、組織管理、場地、搬運、通道，還與人員和物料的流動、在制品的大小、環(huán)境狀況等存在關(guān)系。
33.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域劃分
布局設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要并結(jié)合廠內(nèi)空間情況，預(yù)留并劃分一定的生產(chǎn)區(qū)域。結(jié)合車間大小、生產(chǎn)需要及環(huán)境情況，合理調(diào)整和布置生產(chǎn)區(qū)域，盡可能地保證通道暢通，減少非作業(yè)區(qū)域的大小，并提高各區(qū)域的利用率，是現(xiàn)場管理的內(nèi)容之一，家具生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域一般包括以下幾類區(qū)域：
(1)原輔材料暫存區(qū)
原輔材料暫存區(qū)用于臨時存放車間已經(jīng)領(lǐng)取或已經(jīng)送達(dá)的待用材料，如木材、板材、封邊條、膠料、油漆、天那水、五金、包裝材料等，并應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)布置。較大物料專門設(shè)暫存區(qū)，較小且貴重的材料宜設(shè)儲存架（柜)。
模板或工具存放區(qū)
對熱壓、銑型工序所使用的模板應(yīng)設(shè)存放架，并分類存放。各工序根據(jù)需要配備小型工具箱、刀具柜。
現(xiàn)場辦公E
各工序現(xiàn)場辦公空間、辦公桌椅所在的區(qū)域，包括黑板報和簡單的勞保用品在內(nèi)。
作業(yè)區(qū)
作業(yè)區(qū)是指直接從事生產(chǎn)作業(yè)的場所，是放置加工設(shè)備、作業(yè)臺和員工進(jìn)行生產(chǎn)操作的區(qū)域^為了便于拿取和操作方便，在制品和工具應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)布置。
在制品交接區(qū)
用于臨時存放工序之間等待交接的半成品的區(qū)域8
檢驗區(qū)
用于對工序完成品進(jìn)行質(zhì)量和數(shù)量檢驗的區(qū)域，可能細(xì)分為待檢驗品區(qū)、合格品區(qū)、不良品區(qū)、返修件區(qū)。
余料區(qū)
用于暫時存放作業(yè)余料的區(qū)域。余料包括待用余料和下腳料，通常指前者，可供補(bǔ)件或試機(jī)使用。
通道
車間內(nèi)運送物料的道路及人行道，主通道一般為2~4m,次通道一般為1.5～2.5mpl)〗。3.4本章小結(jié)
程序分析方法有多種，而且可以針對每一種或每一類零部件進(jìn)行分析。板式家具企業(yè)應(yīng)以不同的材料、結(jié)構(gòu)、工藝流程等為依據(jù)，進(jìn)一步研究零部件的分類，更好地改善現(xiàn)有工藝流程。
本文只是粗略地對某企業(yè)板式家具生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了分類和重排分析，目的是從宏觀上了解該企業(yè)的生產(chǎn)過程，初步分析該企業(yè)流程重排的原因，并為進(jìn)一步調(diào)查研究成組工藝流程和布局改善等提供基礎(chǔ)。
近年來一些板式家具生產(chǎn)企業(yè)紛紛開發(fā)“新古典”系列新產(chǎn)品，其造型、用材、工藝等與一般貼紙板式家具、涂飾板式家具有所不同。從某企業(yè)板式家具生產(chǎn)工藝流程與布局改造，可以得到如下啟示：
不同的零部件有不同的生產(chǎn)工藝流程，而流程分析是成組技術(shù)、工作研究、質(zhì)量保證的必經(jīng)之路，因此生產(chǎn)企業(yè)迫切需要進(jìn)行流程分析和總結(jié)。
影響板式家具車間布局的因素很多，環(huán)境條件就是其中之一。因此，當(dāng)環(huán)境條件變化時’應(yīng)重新考慮是否有必要進(jìn)行布局改善4
(3)如果有流程分析及其方法技巧等科學(xué)方法，那么在布局改造時就可以少走許多彎路；而僅靠生產(chǎn)經(jīng)驗又不進(jìn)行經(jīng)驗的分析總結(jié)，在經(jīng)過長期的摸索之后才進(jìn)行改善，這決不是科學(xué)的管理。
根據(jù)該企業(yè)存在的問題，為了進(jìn)一步的研究應(yīng)用，提出以下建議：
(1)目前對板式家具零部件尚沒有科學(xué)的分類方法，而這需要做大量的調(diào)査工作，因此建議企業(yè)重新設(shè)計各個零部件的工藝流程表，它應(yīng)在生產(chǎn)批次或單號、零部件名稱、規(guī)格、材質(zhì)等的基礎(chǔ)上改善或增加用于管理和指導(dǎo)生產(chǎn)的批量信息、經(jīng)過的工序及序號、所用設(shè)備、實耗工時、質(zhì)量情況等基本項目，供工人在生產(chǎn)中記錄。
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表3*4某企業(yè)板式家具生產(chǎn)工藝部件流程表
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表3-5tk式家具生產(chǎn)工藝部件流程表（供改進(jìn)參考)
說明：①同一批次生產(chǎn)的批量小于訂貨批量時，按生產(chǎn)安排的批量填寫》非疊加的成組批量是指同批次生產(chǎn)中同一機(jī)床所加工的同一零件組內(nèi)的零件總數(shù)• ②時間精確到分，距離精確到米。 ③同一工序多個設(shè)備對同一零部件進(jìn)行加工時，或由于流程需要同一工序?qū)ν涣悴考M(jìn)行多次加工時，應(yīng)分別填寫。 ④所有流程表由裁板組開始填寫,隨零部件及其圖紙同步交接,由產(chǎn)品包裝組將其交回生產(chǎn)部. |
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工藝設(shè)計人員要認(rèn)真分析各個零部件的工藝流程并進(jìn)行總結(jié)。對各種零部件不同的工藝路線和所用的加工設(shè)備等進(jìn)行分析，并用ECRS原則、5W1H提問技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實踐進(jìn)行分析總結(jié)，制定成組工藝流程，用流程分析法對零部件進(jìn)行分類、分組，
在分析工藝流程的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步分析加工設(shè)備性能、所用刀具、模具的規(guī)格與加工質(zhì)量，以便改進(jìn)圖紙中的工藝設(shè)計a新產(chǎn)品投產(chǎn)前往往要進(jìn)行工藝流程分析設(shè)計，工藝設(shè)計人員應(yīng)積極參與產(chǎn)品開發(fā)，及早對工藝流程進(jìn)行科學(xué)分析。
根據(jù)一定的歷史資料進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出一定時期內(nèi)不同類別流程的流量，從而為布局改善提供依據(jù)。民用家具企業(yè)的生產(chǎn)有一定的季節(jié)性，流程分析人員可以參考上一季度、上年同一季度的流程分析及生產(chǎn)運行情況，根據(jù)下_季度的生產(chǎn)任務(wù)和供需關(guān)系進(jìn)行適當(dāng)預(yù)測，提出是否要進(jìn)行布局改善的報告。
